龍眼肉烘干加工工藝：

1.將龍眼連殼清洗干凈后，剝果殼去果核由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)員工操作，帶上手套，手持工具，從龍眼果實(shí)的蒂部開(kāi)始挖取，捏果的左手輕輕護(hù)住果實(shí)，拿銼的右手將整個(gè)果實(shí)按梅花形狀開(kāi)裂，干脆利落的將黑亮亮的果核取出，這時(shí)被脫去外殼剝?nèi)?nèi)核的元肉更為誘人，如潤(rùn)玉一般玲瓏剔透......

2.來(lái)輕輕的擺放在竹篩上。上托盤(pán)鋪好，保持好均勻的鋪放密度與托盤(pán)間距十分必要。托盤(pán)可采用不銹鋼車(chē)架與竹托盤(pán)的形式。在進(jìn)空氣能龍眼烘干房前，根據(jù)空氣能龍 眼烘干機(jī)智能PLC屏幕的提示，選好烘干除濕的模式，設(shè)置好溫度、濕度、時(shí)間、排濕模式等參數(shù)，進(jìn)行分段控制。

3.采用360°旋風(fēng)烘干運(yùn)行，另外根據(jù)龍眼的特性（初始水分含量高、溫度敏感性高，糖分含量高），通常溫度控制在50-60℃，熱泵蒸發(fā)器吸收龍眼烘干房外的空氣，經(jīng)過(guò)循環(huán)的加溫過(guò)程，吸收龍眼肉中的水分，并經(jīng)過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)有效排濕及冷凝過(guò)程，把龍眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能溫濕控制系統(tǒng)的指令，來(lái)實(shí)現(xiàn)龍眼烘干的優(yōu)化干燥工藝，烘干完成約為12小時(shí)左右。

4.待龍眼肉在烘房?jī)?nèi)冷卻至常溫后，這時(shí)的成品干度均勻， 品相潔凈，呈現(xiàn)肉質(zhì)感的金黃色，摸起來(lái)不粘手，口感柔糯香醇，有韌性，與日曬或燃煤烘干的果干進(jìn)行對(duì)比要明顯有光澤。

5.去殼的桂圓肉與帶殼的龍眼烘干的步驟和溫度及時(shí)間不一樣，通過(guò)選定烘干機(jī)不同的烘干模式即可.

高溫?zé)岜谬堁鄹稍镌O(shè)備技術(shù)成熟、茂名龍眼專(zhuān)用烘干機(jī)廠家直銷(xiāo)——工程案例

龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。這兩種形式，我司做過(guò)的工程都很多，有些工程客戶(hù)兩種形式都有?？蛻?hù)大多訂購(gòu)的是性?xún)r(jià)比很高的6P熱泵龍眼干烘干機(jī)，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個(gè)小時(shí)，之后拿出烘房冷卻，再放進(jìn)去烘4-5個(gè)小時(shí)即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長(zhǎng)，在23個(gè)小時(shí)左右即可完成干燥。2種方式烘干過(guò)程注意調(diào)整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數(shù)即可。

新型龍眼烘干機(jī)是由一臺(tái)熱泵主機(jī)插入烘干房組合而成，烘干房?jī)?nèi)放置物料架車(chē)，龍眼放置于物料車(chē)架上，當(dāng)主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，烘干房?jī)?nèi)空氣會(huì)升溫，由軸流風(fēng)機(jī)帶動(dòng)烘干房?jī)?nèi)的熱空氣循環(huán)在房?jī)?nèi)流動(dòng)而達(dá)到烘干龍眼目的。將裝滿(mǎn)茶樹(shù)菇的物料車(chē)推入烘干房?jī)?nèi)，通常6P的主機(jī)搭配烘干房尺寸為長(zhǎng)度5米，寬度3米，高度2.2米。每批次能烘干新鮮茶樹(shù)菇1000到1500斤。烘干時(shí)間可以控制在18小時(shí)上下，溫度控制在70度以下。

空氣能龍眼烘干機(jī)改變了傳統(tǒng)過(guò)時(shí)的守候添柴、加煤、翻盤(pán)、測(cè)溫、測(cè)濕的干燥方式，吸取各種龍眼干燥設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，長(zhǎng)處，摒棄其不好的缺點(diǎn)，后結(jié)合自身行業(yè)，機(jī)械的技術(shù)，優(yōu)勢(shì)而研發(fā)出來(lái)的，是一款集自動(dòng)化、智能化、節(jié)能、環(huán)保衛(wèi)生等優(yōu)勢(shì)亮點(diǎn)于一身的多功能烘干機(jī)機(jī)。烘干后物料營(yíng)養(yǎng)成分不流失，成色好、賣(mài)價(jià)高，相對(duì)傳統(tǒng)的磚墻結(jié)構(gòu)，溫濕度容易控制，自動(dòng)化程度高，不需要專(zhuān)人看管，烘干工藝全部由電腦控制完成。