一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
  整臺(tái)式水膜除塵器，由花崗巖圓弧板砌筑構(gòu)成，水膜面光滑圓順，垂直一體的內(nèi)筒，外包碳鋼板，鋼板與花崗巖圓弧板間由專(zhuān)用的耐酸膠泥黏結(jié)填實(shí)，形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。外結(jié)構(gòu)與常用的散裝水膜除塵器相比，避免了接縫漏水、滲水的缺陷，垂直度、水膜面圓弧度制作規(guī)范，除塵脫硫效果明顯提高。進(jìn)水槽采用閉式溢流水槽，底部水封采用內(nèi)溢流封閉結(jié)構(gòu)。
二、工作原理
廢氣首先進(jìn)入文丘里，在文丘里內(nèi)由于喉部的縮放作用，煙氣流速由慢到快再到慢。煙氣在文丘里縮放的同時(shí)與設(shè)置在文丘里內(nèi)的霧化器噴出的堿性液滴混合，廢氣中的細(xì)小塵粒被氣霧濕潤(rùn)而凝聚，使其密度增大，在離心力的作用下，比較均勻地切向進(jìn)入除塵器，粒徑較大的煙塵及濕潤(rùn)凝聚的煙塵被分離出來(lái)，在此過(guò)程中，高溫?zé)煔獾玫嚼鋮s，并且脫除部分二氧化硫。進(jìn)入除塵器內(nèi)的廢氣由于切向作用，沿內(nèi)壁螺旋上升，在上置的溢流水槽中溢出的水與螺旋上升的氣體逆向碰撞，洗刷融化，延長(zhǎng)煙氣與吸收劑的接觸時(shí)間，使二氧化硫和脫硫劑充分反應(yīng)，從而脫除煙塵和二氧化硫，脫硫后吸收液落入除塵器底端，一部分上清水由下部的上溢流口溢出到循環(huán)沉淀池，一部分沉淀灰水由下部出灰口排出，在沉淀池灰水分離后再繼續(xù)回用。

被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過(guò)沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據(jù)地方大小地面形勢(shì)，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種方式安裝，適應(yīng)性極強(qiáng)。操作相對(duì)簡(jiǎn)單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。對(duì)煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。
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