鍍鋅標準編輯本標準參考 ISO  3575： 1996 《商品級、 固定成型級和沖壓級連續(xù)熱鍍鋅碳素鋼薄板》 ， ISO  41996《結(jié)構(gòu)級連續(xù)熱鍍鋅碳素薄鋼板》和 DIN EN 10142：2000《連續(xù)熱鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶技術(shù)條件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術(shù)條件》并結(jié)國具體情況對 GB/T 2518—1998《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進行了修訂。

本標準代替 GB/T2518—1998《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》 。本標準與 GB/T2518—1998相比，對下列主要技術(shù)內(nèi)容進行了修改增加規(guī)范性引用文件、技術(shù)要求、需方提供的息、檢驗、復(fù)驗、檢查和驗收等；增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴大了產(chǎn)品的厚度范圍；增加鍍鋅鋼板化學成分的內(nèi)容；增加結(jié)構(gòu)級鍍鋅鋼板系列品種；

改良森吉米爾法是從老法發(fā)展和改進形成的。該法的核心是帶鋼先進行無氧化加熱，去除表面油脂、灰塵和水分，然后進入充有含氫15％～30％和氮85％～70％的保護氣體的還原爐內(nèi)完成?；蛟俳Y(jié)晶退火并還原表面的氧化鐵。改良森吉米爾法鍍鋅的工藝流程。老法的氧化和還原是分別進行的，而新法則將無氧化快速加熱爐同還原爐用通道連接，帶鋼從無氧化加熱爐內(nèi)通過時幾乎不發(fā)生氧化。新法同老法相比：可提高機組產(chǎn)量；降低了保護氣氛中氫的濃度，從而減少了成本和氫爆炸的危險性；還原爐排出的廢保護氣體在無氧化加熱爐內(nèi)燃燒可節(jié)約一部分燃料；省掉了還原爐前的密封輥構(gòu)件20世紀80年代中國在上海建成的現(xiàn)代化熱鍍鋅機組的工藝流程如圖2所示。該機組的特點是：臥式的氧化還原爐為大大縮短機組長度的立式爐所取代，帶鋼表面清潔，板形好有利于鍍層厚度控制；采用電感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋，鋅液成分均勻，不產(chǎn)生底渣，鋅鍋壽命長；裝有防顫輥用來保持帶鋼運行穩(wěn)定；二輥光整機和拉伸彎曲矯直機均配有換輥裝置，可在不中斷帶鋼運行的情況下同時更換上下輥；設(shè)有在線鍍層測厚儀，可自動控制鍍層重量；全線操作由計算機控制。