鉛板的應(yīng)用范圍廣闊，因為質(zhì)量輕，壽命長，外觀美觀大方等許多優(yōu)勢，近年來鉛板的使用廣泛。為了保證鉛板的質(zhì)量，延長鉛板的使用壽命，鉛板的保養(yǎng)是重要的。 鉛板與氧化鉛板得區(qū)別陽極氧化鉛板的原理 將金屬或合金的制件作為陽極鉛板，采用電解鉛板的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～30微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)25～150微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達(dá)2320K ，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。 有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進(jìn)行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

鉛板制造方法。這種方法，第壹個優(yōu)點是完全實現(xiàn)了自動化；第貳個優(yōu)點，它是在埋弧底下進(jìn)行制造，所以它的熱交換和保護(hù)性能比較強，制造出來的質(zhì)量比較高；第三個優(yōu)點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，制造效率比較高，近期我們 正在進(jìn)行的工程。
鉛板廠家焊縫局部常化處理的方法，是采用中頻感應(yīng)加熱裝置，將焊縫熱影響區(qū)加熱到927℃，然后空冷至538℃以下，如需要隨后可加水冷。進(jìn)入10月份以來，韓國鋼鐵制造商出口總額達(dá)到31.98億美元，同比增長22.4%，在韓國主力出口產(chǎn)品出口額增幅中排名第貳。焊縫余高磨平是超聲波檢出厚壁焊縫橫向裂紋較好的方法，但是對于帶余高焊縫，也可以直接在焊縫上檢測。
鉛板輻射防護(hù)的材料應(yīng)用及設(shè)計施工
  鉛板輻射防護(hù)經(jīng)常使用的材料有鉛板、鉛玻璃及硫酸鋇涂料和硫酸鋇板。硫酸鋇板由于造價和鉛板同等，但防護(hù)效果不及鉛板，并且不便于施工，所以實際施工中很少應(yīng)用。