退火  將扁鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。 
正火  正火是將扁鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變?yōu)槠骄膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方法。 
淬火  淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。
 冷拔扁鋼成型不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用前提的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而進步了鋼材的屈服點。會泛起分層，導致層間撕裂；殘余應里對鋼構件的機能有一定影響。冷拔扁鋼對鋼材收拾整頓和局部的屈曲特性產生影響、自由扭轉剛度較低、抗扭機能差、局部性的集中荷載能力弱。冷拔扁鋼截面泛起局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不答應截面發(fā)生局部屈曲。冷拔扁鋼熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而冷拔扁鋼熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。冷拔扁鋼熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭機能要優(yōu)于冷軋型鋼。

冷拉扁鋼可以是成品鋼材，也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。結合目前的應要求看來看的話，其主要是作為成材而用于制箍鐵、工具及機械零件，建筑上用作房架結構件、扶梯等。那么，在加工制造冷拉扁鋼的時候，主要的加工流程是什么呢？具體的流程可以概括為：原坯進廠—驗收—入庫—領料—軋頭—酸洗或拋丸——磷皂化——冷拔——矯直——打包——稱重標記——檢驗——成品入庫。事實上，關于精密扁鋼生產工藝扁鋼精整機的工作原理主要是把冷態(tài)扁鋼毛壞用兩組上下交錯布置的校平輪對厚度方向進行預校平和終校平。接下來是使用一對相對布置的精整輪對冷拉扁鋼的寬度方向進行擠壓，以使其寬度達到所預期的參數(shù)。
之后使用5支交錯布置的校直輪對其寬度方面進行校直，此系統(tǒng)主要由控制箱、精整壓輥、預校平單元、精整單元、校直單元組成。目前冷拉扁鋼產品不僅數(shù)量較多，而且類型也越來越豐富，包括有不同的規(guī)格尺寸、不同的材質，而且結構形狀也各不相同。根據(jù)形狀主要可以將其分為平面彈簧扁鋼和單面雙槽彈簧扁鋼兩大類。其中熱軋彈簧扁鋼主要用于制造汽車、拖拉機、鐵路運輸?shù)葯C械上的鋼板彈簧。事實上，彈簧冷拉扁鋼產品主要是采用轉爐冶煉工藝制成，在制作過程中，采用鐵水為原料，鐵水中有害元素較少，生產出的扁鋼質量有保證。而且由于成品率高，耗電量少，彈簧冷拉扁鋼產品的每噸成本有所降低。就目前我們其實要注意，關于國產不銹鋼冷拉扁鋼規(guī)格上有3mm*20m—150mm。

 

冷拔扁鋼的鋼液結晶過程決定著鋼錠或鑄件的結晶組織及物理、化學不均勻性，從而會影響到鋼的機械、物理和化學性能。控制冷拔扁鋼的結晶過程是提高鋼的質量和性能的重要手段之一。鋼液不是純金屬，而是以Fe為基含有一定量的C、Si、Mn以及其他一些元素的多元合金。因此，它的結晶過程不在某一固定的溫度(熔點)進行，而是在一定的溫度范圍之內完成的。在平衡的結晶條件下，冷拔扁鋼的鋼液溫度降至其液相線溫度(tL)時開始出現(xiàn)晶體，而達到固相線溫度(ts)時結晶方告結束。此液相線和固相線間的溫度區(qū)間，即tL-ts=Δtc。便稱為該合金的結晶溫度范圍。某一鋼種的結晶溫度范圍主要取決于所含元素的性質及其含量，并可由鐵與相應元素的二元或三元相圖來確定。
各元素對結晶溫度范圍的影響可近似地看成可加和的。因此某一具體鋼種的結晶溫度范圍。鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為上使用多的材料之一，是建筑業(yè)、制造業(yè)和人們日常生活中不可或缺的成分。扁鋼是指寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形并稍帶純邊的鋼材。冷拉扁鋼具有以下幾點優(yōu)點：產品表面光潔。工藝中二次采用高壓水除鱗工序，確保鋼材表面光潔。產品規(guī)格特殊。厚度在8～50mm，寬度150-625mm，長度5-15m，且產品規(guī)格檔距較密，可以滿足用戶的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接進行焊接。產品的尺度，三點差，同級差優(yōu)于鋼板標準；產品平直、板型好。兩側邊垂直，菱角清楚。精軋中的二道立軋，保證了兩側邊垂直度好。