采用筒身內(nèi)設(shè)主井架的垂直運輸方案, 筒身施工模板采用滑模施工工藝, 使得垂直運輸、滑模、系統(tǒng)操作都是在井架相關(guān)設(shè)施上進行。垂直運輸依靠井架兩側(cè)的兩套上料吊籠, 同系統(tǒng)包括架裝在井架上的操作平臺系統(tǒng), 用倒鏈將附著式操作平臺隨施工作業(yè)面。
井架每節(jié)高度為1.5m, 用4根DN40鋼管和L50×5角鋼制作而成, 每節(jié)用4-Φ20mm螺栓連接, 組合成700mm×700mm×1500mm的單節(jié)。本工程120m以下采用并攏式雙井架, 次搭設(shè)高度為15m, 以便于安裝操作平臺、液壓系統(tǒng)工作臺、懸掛水平桁架梁、懸掛立面內(nèi)防護架、A型吊架和混凝土、鋼筋垂直運輸設(shè)施。頂部用4-Φ8mm鋼絲繩與地面呈45°角拉纜風(fēng)繩, 纜風(fēng)繩的平面位置應(yīng)與內(nèi)井架對角線相一致, 然后向上每次由工作平臺接高3~5節(jié)井架, 完成系統(tǒng)主體。
井架每10m用4根DN40鋼管作支撐桿, 與筒身的預(yù)埋件連接。連接桿鋼管與井架的內(nèi)向鋼管用扣件連接, 搭成一個井字架, 使井架與下部筒身連成一體。
工作平臺, 與井架下部內(nèi)架相連搭設(shè), 只留上料孔與上人孔。工作平臺及操作架的荷載傳遞給每10m與筒內(nèi)壁環(huán)形梁拉接的架桿上和井架上, 區(qū)別于滑模, 無需擔(dān)心過早傳遞到剛澆筑的筒壁混凝土上, 保證施工速度和要求。
操作平臺采用輻射狀的空間結(jié)構(gòu), 由鼓圈、輻射梁、環(huán)梁、平臺拉桿、鋪板、欄桿組成, 是施工人員施工操作活動的作業(yè)面。其中, 鼓圈、環(huán)梁、輻射梁用DN40鋼管制作, 輻射梁用扣件與環(huán)梁扣接, 平臺拉桿用Φ20mm花藍(lán)螺栓、Φ10mm鋼絲繩、Φ10mm鋼絲卡, 上部卡到門架上部的吊環(huán)上, 下部卡到鼓圈環(huán)梁上。公司網(wǎng)站http://www.jshdgaokong.com/

施工工藝及質(zhì)量控制（一）、基礎(chǔ)：1、煙囪基礎(chǔ)的基坑挖好的后應(yīng)先測定基礎(chǔ)（即煙囪中心點）設(shè)置中心樁，再由施工單位會同建設(shè)單位設(shè)計等檢查基坑中心的坐標(biāo)，基低的尺寸和標(biāo)高等是否符合設(shè)計要求，地基土質(zhì)是否符合設(shè)計時所采用的戡探資料，并隱蔽工程簽證手段。2、基底表白應(yīng)平整，嚴(yán)禁用填土的辦法找平基坑底面，在個別低于設(shè)計標(biāo)高而低澆處，可在澆筑墊層砼時找平。3、基坑驗收后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。4、插入基礎(chǔ)杯壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋，應(yīng)找設(shè)計要求的位置，分組及插入深度，準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，并應(yīng)當(dāng)防止鋼筋位移的措施。

（二）、磚煙囪：1、砌筑在筒身外表面的普粘土磚，應(yīng)先用無裂縫，且棱角至少有一端完整的，在常溫下施工時，磚應(yīng)提前1-2天澆水澗溫，其含水率宣在10%-15%。2、砌筑筒身前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)部分是否通過有關(guān)部門的驗收確認(rèn)，同時對基礎(chǔ)部分上表面的不整度進行檢查，其水平偏差不得超過20mm，煙囪拆除公司采用1：2水泥砂漿找平，找平厚度大于30mm時，必須用細(xì)石砼（強度等級比磚強度等級的堤高一級）找平。 3、砌筑用的砂漿強度等級的應(yīng)符合設(shè)計要求。施工時應(yīng)采用重量比，其稠度為80-100mm砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后4小時內(nèi)使用完畢。4、筒身應(yīng)采用丁磚砌筑，當(dāng)筒壁厚底大于1/2時，內(nèi)外層可使用半截磚，但其數(shù)量不得超過每天磚數(shù)量的30%，且小于1/2磚的磚頭不得使用。5、筒壁應(yīng)可采用擠漿法或漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，筒身外部磚縫隙宜用帶縫，內(nèi)部灰縫均應(yīng)括平。