產(chǎn)生新的配方也可重新設(shè)置各種工藝參數(shù)首先從界面上保存各種工藝參數(shù)能及時預(yù)報離心機(jī)的工作狀態(tài)，有問題能及時提示。所以能否及時如下表為軋輥類澆注工藝參數(shù)?！坑捎谠谲堓伄a(chǎn)生中對二次澆注的時間要求嚴(yán)格確保離心機(jī)正常工作。正確確認(rèn)固相線溫度是軋輥生產(chǎn)的關(guān)鍵。過去都是通過人工觀察的方式來確診固相線溫度。溫度拐點的確認(rèn)軟件設(shè)計依據(jù)以下兩個計算公式：拐點速度Vi計算公式：Vi=V設(shè)定-a（V設(shè)定-V實際）（其中a為經(jīng)驗系數(shù)），拐點溫度曲線的斜率Ki計算公式：Ki=∑Fj1-∑Fj/Ti其中j1為（i-10～i-，j為（i-即拐點前10個值中前5個值減后5個值除以時間即得溫度拐點斜率，見。離心機(jī)到達(dá)這個轉(zhuǎn)速后進(jìn)行第二步澆注高溫鐵液，澆注完畢后保持這個轉(zhuǎn)速進(jìn)行冷卻凝固成型，離心機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)冷卻凝固成形過程中進(jìn)行鑄型型腔內(nèi)溫度檢測，當(dāng)鑄型冷卻一段時間鑄型溫度下降到固相線溫度時（如圖4中1100℃），這時控制系統(tǒng)要控制離心機(jī)開始減速，而且必須在時間3內(nèi)將離心機(jī)轉(zhuǎn)速從轉(zhuǎn)速2減到轉(zhuǎn)速即停機(jī)狀態(tài)，然后進(jìn)行下個工序即二次澆注。

離心球墨鑄鐵管壁厚等級超過K12時，小伸長率為7%。布氏硬度直管，管件和附件的硬度是指用標(biāo)準(zhǔn)的工具可以對其進(jìn)行切割，鉆孔，打眼/或機(jī)械加工的硬度。如有爭議，可進(jìn)行硬度試驗。離心球墨鑄鐵管的布氏硬度值不得超過230HB，非離心球墨鑄鐵管，管件和附件的布氏硬度值不得超過250HB。焊接部件的焊接受熱區(qū)的布氏硬度值可高些。使用的鋼錠要求全部采用LF精煉工藝，好采用VOD或AOD精煉(使氫降到2×10-6以下氧氣從頂部滲入時會造成管道上下的氧氣濃度差，而管道本身既是電極，又是電極聯(lián)結(jié)導(dǎo)線，水為電解質(zhì)，于是形成“氧濃差電池”。注根據(jù)供需雙方的協(xié)議，可檢驗屈服強(qiáng)度（σp值。其中當(dāng)DN40～10δ5≥12%時，允許σp0.2≥270MPa，或當(dāng)DN>DN10δ5≥10%時，允許σp0.2≥270MPa，其他情況下σp0.2≥300MPa。注DN40～1000的，避免加工與使用過程中可能產(chǎn)生的氫脆)。鋼錠采用精煉爐精煉，除對21CrMo10的化學(xué)成分規(guī)定的要求外，還進(jìn)S的特殊規(guī)定。每個鋼錠采用本體光譜檢查每平方厘米取樣三點平均值，化學(xué)成份不合格的堅決不能采用。