耐磨板的加熱缺陷有：過熱：加熱溫度偏高，加熱時(shí)間偏長(zhǎng)，使晶粒長(zhǎng)大，晶粒間結(jié)合力減弱，機(jī)械性能變壞。過燒：在過熱基礎(chǔ)上，繼續(xù)使加熱溫度過高，晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化，軋制時(shí)發(fā)生碎裂。脫C：原料表面層所含碳被氧化而，使雙金屬耐磨板的表面硬度降低，許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳。
氧化鐵皮；金屬表面層的氧化膜，加熱溫度越高時(shí)間越長(zhǎng)，爐內(nèi)的氧化越強(qiáng)，則生成的氧化鐵皮越多，造成金屬燒損，引起雙金屬耐磨板的表面缺陷。加熱不均：沿坯斷面或長(zhǎng)度各處的溫度不同，軋制時(shí)發(fā)生歪扭，彎曲和內(nèi)拉裂。
雙金屬耐磨板的坯料在加熱時(shí)為防止出現(xiàn)加熱缺陷，以能夠加熱出合格的坯料，要注意以下問題：正確確定加熱速度加熱速度是指單位時(shí)間內(nèi)，鋼坯表面聲高的溫度。確定鋼的加熱速度，考慮鋼的塑性，導(dǎo)熱性，斷面尺寸大小。
對(duì)合金鋼和高碳鋼：在500~800℃塑性導(dǎo)熱性差，開始加熱速度過快，表層和中心溫差過大，造成很大的熱應(yīng)力而開裂，對(duì)導(dǎo)熱性、塑性差的鋼種，在590~650℃以下要加快，加熱到780℃以上溫度時(shí)鋼塑性已轉(zhuǎn)好，內(nèi)外溫差減小，可盡可能快的速度加熱。

耐磨襯板磨削是不銹鋼板零件為達(dá)到表面質(zhì)量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。耐磨襯板磨削的特點(diǎn)：砂輪易粘附堵塞。加工硬化趨勢(shì)嚴(yán)重。工件易變形。加工表面易。工件容易變形。磨削耐磨襯板中的堵塞的問題解決方案：磨削耐磨襯板時(shí)，減小砂輪的粘附阻塞是磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。
磨料選擇是非常重要：CBN砂輪結(jié)合劑。適用于耐磨襯板的精磨，他具有硬度很高、熱性好、化學(xué)惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。砂輪具有晶結(jié)構(gòu)、可以自動(dòng)脫落、有很好的自銳性。綠碳（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于磨削400系列耐磨襯板。
磨削耐磨襯板的砂輪選用自銳性好的砂輪，硬度采用G-K級(jí)。以J級(jí)為主。為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞，保證光潔度的情況下應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨用46 粒度，精磨時(shí)選用50-80 粒度。磨削液選用必須兼顧潤(rùn)滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可高的表面質(zhì)量。
雙金屬耐磨板是一中防銹性能很好的復(fù)合型鋼板，在進(jìn)行焊接的時(shí)候，有很多需要的工序，包括材料、工具、工藝等等。在焊接之前要對(duì)雙金屬耐磨板的坡口還有兩側(cè)進(jìn)行清理，同時(shí)要保證雙金屬耐磨板的表面上面不會(huì)有臟污，也不能有鐵屑等物品，如果表面不干凈的話，要及時(shí)的清理。

鋼板的預(yù)熱溫度為150～280℃。耐磨襯板堆焊后，要求表面平整，焊縫表面凹凸在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫表面高低差5mm，并且應(yīng)無缺陷。鋼板焊后保溫緩冷至室溫，不能將鋼板置于風(fēng)口上冷卻。鋼板焊后緩冷到45℃以下，裝入加熱爐中進(jìn)行回火處理，具體工藝是：升溫至500℃，升溫、降溫速度45℃/h，保溫5h后隨爐冷卻至150℃時(shí)出爐，緩冷到室溫后檢查硬度。
  熔池溫度，直接影響到耐磨襯板的焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動(dòng)性好，易于熔合，但過高時(shí)，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時(shí)，熔池較小，鐵水較暗，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。
  一般焊接雙金屬耐磨板的方法有四種，分別是氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。氣焊焊接：常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種鋼板，一種是含有脫氧元素的鋼板，如鋼板27272；另一種是耐磨板和母材的切鋼板，采用氣劑371作助熔劑。
  氣焊時(shí)應(yīng)采用中性焰。手工碳弧焊：將工件水道端部加工坡口，把圓孔的周邊用銑訂加工成單邊V型坡口角度45左右，坡口深5至0mm。7個(gè)圓堵頭的材質(zhì)要求與工件相同，厚度5毫米，坡口若懸河形狀尺寸與雙金屬耐磨板相同，要求圓堵的機(jī)加工精度與水道緊密配合。