三個張開板和鉗塊一起作徑向移動，張開后成圓柱狀，離心澆鑄后鑄管內徑理論應是光滑圓柱面，但鑄管內徑凹凸不平，張開后鉗塊與鑄管內表面接觸面積小。離心鑄管機拔管裝置鉗體上的鉗塊，改造前采用3塊體積較大鉗塊組成，拔管時，鉗塊張開后與鑄鐵管承口端接觸面較少，特別是鉗塊本體上的硬質合金頭磨損后，更換困難，這樣經常出現連續(xù)多次拔管時難以拔出，且當鉗塊發(fā)生故障更換時，需要由兩人以上相互搬運協(xié)作，才能完成，費時費力，更換時間較長，直接制約生產的連續(xù)運行。拔管時，由于動作頻率高、速度快，拔管時產生的沖擊大，拔管裝置經常出現因為設備故障停機維修，設備故障率高，主要表現在油管破裂、銷軸折斷、鉗塊或合金頭磨損、鉗塊張開不夠。以及鉗芯導向銷失效等，直接影響離心機生產節(jié)奏的正常進行。掃描二維碼！

鑄鐵管一般采用剛型接口和柔性接口。
  1、剛性接口：油麻石棉水泥接口、橡膠圈膨脹水泥接口。
  2、柔性接口：膠圈石棉水泥接口。
  3、半剛半柔性接口：麻-鉛接口。
球墨鑄鐵管控制龜裂裂紋方法 
  1.首先,在檢驗是對有管模龜裂裂紋,這里應該加大模粉量或者加快冷卻管子的速度,必要的時候要換管模.對于那些出現管壁有裂紋的產品,盡快分析出管子出現裂紋的原因,是因為管模本身的毛病還是在運轉過程中,由外界因素造成的裂紋.
  2.如果裂紋嚴重盡快調整生產工藝的參數和生產設備的調整,也可以避免龜裂的關鍵之一.
  3.此時快速的加快管模的冷卻速度,同時降低澆濤時鐵水的溫度,這樣也可以避免龜裂的方法.
  4.生產過程中根據不同的離心制造的辦法和球墨鑄鐵管直徑的大小不一,這時用碳量的多少一定要把握好,以免由于放碳過高造成裂紋缺陷.