濕噴機(jī)械手濕噴工藝中如何進(jìn)行噴射料的配比，如何項(xiàng)目部根據(jù)配合比設(shè)計(jì)，做了幾組模型進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，選擇合理的一組配合比為水泥：沙：碎石：水：液體速凝劑=460：995：823：122：18。施工時(shí)水灰比過(guò)大，速凝效果愈差，回彈量增大，混凝土強(qiáng)度偏低；水灰比小，施工噴射困難，水泥水化不充分，強(qiáng)度較低，回彈增大。需在施工中不斷調(diào)整優(yōu)化試驗(yàn)，確定混凝土配合比，保證滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度并控制坍落度在120mm±20mm。攪拌混合料采用 HZ90的拌合站生產(chǎn)，每次攪拌時(shí)間不小于60s。拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，混合料隨拌隨用。
(1)噴頭與受?chē)娒娴木嚯x：濕噴機(jī)要求風(fēng)壓0．6～1．2MPa，噴頭距受?chē)娒嫣鼤r(shí)，壓縮空氣會(huì)將剛“粘”在受?chē)娒嫔系幕炷涟韬土洗底?，使粗骨料的回彈量增大，噴射情況表明，當(dāng)噴頭距巖面為0.5～1.2m 時(shí)較適宜。
(2)噴射角度：噴頭應(yīng)保持與受?chē)娒娲怪?，若受?chē)娒姹桓駯拧摻罹W(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°，如果噴頭與受?chē)娒娴慕嵌冗^(guò)小時(shí)，會(huì)形成混凝土物料在工作面上的滾動(dòng)，出現(xiàn)凸凹不平的波形噴面，增加了回彈量，影響了所噴混凝土的質(zhì)量。在配有鋼筋網(wǎng)片的巖面噴射時(shí)，噴嘴應(yīng)靠近受?chē)娒妫⑴c垂直方向有一個(gè)小角度，使鋼筋后面的混凝土能?chē)娚涞酶用軐?shí)，防止鋼筋后漏噴，以獲得較好的包裹效果。

濕噴機(jī)操作時(shí)的注意事項(xiàng) 1、啟動(dòng)濕噴機(jī)作空運(yùn)轉(zhuǎn)。如果氣溫較低，則相應(yīng)延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，液壓油的溫度高于15攝氏度才能進(jìn)行泵送作業(yè)。 2、在噴射混凝土過(guò)程中，要注意觀察濕噴機(jī)上各個(gè)儀表的壓力值還有潤(rùn)滑情況，如果存在異常情況，應(yīng)及時(shí)排除，確?；炷羾娚渥鳂I(yè)可以正常進(jìn)行。在噴射混凝土過(guò)程中，要時(shí)刻注意混凝土的實(shí)際攪拌質(zhì)量和坍落度，如果發(fā)現(xiàn)拌和好的混凝土不符合泵送要求，必須剔除或者重新攪拌。 3、料斗的篩網(wǎng)上不能堆滿混凝土，要及時(shí)篩網(wǎng)上的大粒徑骨料及雜物，料斗中的混凝土不能太少，否則會(huì)吸入空氣而導(dǎo)致管路堵塞，如果混凝土供應(yīng)跟不上，要及時(shí)停止噴射作業(yè)。  4、噴射混凝土作業(yè)需要長(zhǎng)時(shí)間中斷時(shí)，應(yīng)停止料斗內(nèi)的攪拌工作，否則會(huì)使混凝土中的粗骨料下沉，重新泵送時(shí)，應(yīng)先攪拌均勻，在進(jìn)行正、反泵操作兩個(gè)行程之后才可恢復(fù)正常。

隧道混凝土噴漿車(chē)混凝土噴漿車(chē)了能夠保證自動(dòng)上料噴漿車(chē)每天的正常工作，對(duì)于自動(dòng)上料噴漿車(chē)結(jié)束噴漿作業(yè)之后必須進(jìn)行日常保養(yǎng)，并檢查各系統(tǒng)有無(wú)漏水、漏電等現(xiàn)象，如有需要及時(shí)的排除。對(duì)于自動(dòng)上料噴漿車(chē)的優(yōu)良和水量需要經(jīng)常的檢查，出現(xiàn)不充足的情況下需要及時(shí)的補(bǔ)充，以免影響正常的工作，發(fā)現(xiàn)緊固件松動(dòng)情況也需要及時(shí)的更換。使用全自動(dòng)上料噴漿從準(zhǔn)備到使用，中間需要的工序少，大大的提高的工作的效率，減少的工作的時(shí)間，也減少了機(jī)械的維護(hù)，是現(xiàn)在隧道、水電站、地下工程等建筑工程中的主要使用機(jī)械。啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保無(wú)電線、老化、漏電、短路等情況，排除隱患。檢查液壓油、剎車(chē)油、機(jī)油等各種油料是否足量。嚴(yán)禁損毀、污損設(shè)備防護(hù)裝置及警示標(biāo)志。