另一種原因是在好氧條件下金屬表面繁衍而形成一個高低不平不規(guī)則的生物膜。生物的活動使得生物膜內(nèi)環(huán)境發(fā)生變化，如氧濃度，pH值，酸堿度等，使金屬表面形成陰陽區(qū)，導(dǎo)致原電池反應(yīng)。鋅層防腐作用機理鋅層是一層活躍的保護層，在防腐效果上表現(xiàn)出 的保護性能：電化學(xué)保護鐵的電位是－0.440mV，而鋅的電位是－0.763mV，比鐵的電位低，氧的電位為1.4mV。這樣鋅氧之間的電位差較大，更易形成原電池，從而將鑄鐵管壁得到保護。形成穩(wěn)定的保護層在與環(huán)境土壤接觸過程中，金屬鋅與土中的碳酸鹽等物質(zhì)結(jié)合成不可溶解的碳酸鋅，這層保護膜緊緊的粘結(jié)在管壁上，形成一層致密連續(xù)的，不可溶解的，不可滲漏的涂層。涂敷在鋅層之上的瀝青密封毛孔也具有極其重要的作用，可以促進鋅層轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的和不可溶解的鋅鹽?；瘜W(xué)反應(yīng)式如下。ZnZn2++2e-Zn2++CO32-ZnCO32-損傷的自我愈在管道運輸或安裝過程中，可能會發(fā)生局部損傷。鋅在原電池的作用下迅速轉(zhuǎn)變成鋅離子。鋅離子通過瀝青層密封毛孔的作用遷移并覆蓋損傷，形成穩(wěn)定的和不可溶解的保護鋅層。

如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時，常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。其測角精度一般可采用30′。管道中線定位及高程控制測量。管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去其位置在施工圖中確定終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點管道的起點量距精度為1/50并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點，轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過±1′。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/20超過時必須予以合理調(diào)整。管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點選在舊建筑墻角，臺階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點應(yīng)根據(jù)iii等水準(zhǔn)點敷設(shè)，其精度不得低于iv等水準(zhǔn)。臨時水準(zhǔn)點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝，運輸過程應(yīng)小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道，管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。

承插口端部間隙取5~10mm，安裝線所在平面應(yīng)與管軸線垂直。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入密封膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。上的一些工業(yè)發(fā)達從50年代起就開始了球墨鑄鐵管的生產(chǎn)，并逐步離心制造工藝，迅速提高了產(chǎn)量，到70年代已基本完成了球墨鑄鐵管取代灰鐵管的換代過程，使球墨管的使用占鑄鐵管總量比重超過90％。將另一管件垂直放在膠圈凸緣平面上，將下翻的膠圈復(fù)位，將兩個管件移正至同一軸線上。上移卡箍至橡膠密封圈的部位，使之與膠圈端面平齊。用扭力扳手逐次交替緊固卡箍螺栓，切忌將一邊螺栓一次緊固到位，造成卡箍扭曲變形。也不要用力過大，造成螺栓打滑。A型鑄鐵管柔性接口安裝方法在插口上面畫好安裝線，承插口端部間隙取5~10mm，安裝線所在平面應(yīng)與管軸線垂直。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入密封膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。將插口端插入承口內(nèi)，為保持膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進過程中盡量使插入管與承口管保持在一條軸線上。緊固螺栓應(yīng)確保膠圈均勻受力，不得一次緊固到位，要逐個逐次均勻緊固，直至將膠圈均勻壓緊。B型鑄鐵管件柔性接口安裝方法在插口上面畫好安裝線。