基本信息 品牌 其他 型號 lzb-3 . 壓力 1.5mpa 材質(zhì) 鑄鐵 . 泵軸位置 邊立式 葉輪吸入方式 單吸式 . 驅(qū)動方式 電動 性能 其他 . 用途 其他 原理 齒輪泵 . 輸送介質(zhì) 清水泵 適用范圍 注漿 . 流量 3m3/h 揚(yáng)程 詳 . 葉輪結(jié)構(gòu) 詳 葉輪數(shù)目 詳 . 工作壓力 1.5mpa 重量 250kg . 電壓 詳 規(guī)格 1200x480x940mm . 　　產(chǎn)品介紹： 　　LZB-3注漿泵是一款單缸單液泵：本泵具有體積小，重量輕，需用功小，排漿量大。這是一款活塞式灰漿泵，通過活塞把漿液吸入嗆室通過出漿口打出，有脈沖連續(xù)作業(yè)的一款灰漿泵?；覞{泵是一種單缸作用的活塞泵，可輸送水泥漿、黃泥漿、水玻璃、油、水等多種介質(zhì)還可以打出含少量砂漿的水泥漿（顆粒不超過2毫米）。具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、故障率低、清理及維修方便及泵送壓力高等優(yōu)點(diǎn)。（橋梁、回填注漿、邊坡支護(hù)常用） 　?。ㄒ唬┗钊阶{泵的用途： 　　1、在建筑工程中，用于垂直及水平輸送灰漿。 　　2、在冶金鋼鐵部門中，用于維修高爐及其他設(shè)備。 　　3、在國防工程、人防工程及礦山、坑道施工中用于灌漿。 　　4、在化工部門中用于輸送漿狀原料（色漿、涂料）、磁性材料和其他介質(zhì)。 　　5、在農(nóng)田水利工程中，用于加固大壩。沙地打井用于加固井壁等。 　　6、在鐵路建設(shè)中，用于橋梁、涵洞的灌漿加固。 　　7、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件工程用于灰漿注入擴(kuò)張等。 　　8、在火力發(fā)電廠用于輸送粉煤灰灰漿。 　　9、在公路路面維護(hù)中，用于水泥砼路面板底脫空壓漿。 　　（二）活塞式注漿泵主要技術(shù)參數(shù): 　　型號 LZB-3型灰漿泵 　　灰漿輸送量 3m3/h 　　工作壓力 1.5mpa 　　功率 3kw 　　電機(jī)轉(zhuǎn)速 1420r/min 　　柱塞缸數(shù) 單缸 　　注漿膠管內(nèi)徑 直徑32/38mm 　　進(jìn)漿膠管內(nèi)徑 直徑64mm 　　外形尺寸 1200*480*940mm 　　直徑重量 250kg 　　聯(lián)塔盛通機(jī)械制造有限公司同時生產(chǎn)并銷售各類礦山設(shè)備，噴漿機(jī)、鑿巖機(jī)、錨桿機(jī)、泥漿泵、混凝土振動棒等各類礦山設(shè)備，我公司秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的文化理念，長期致力于礦山設(shè)備的開發(fā)與銷售，生產(chǎn)設(shè)備完善，已通過 質(zhì)量體系認(rèn)證，我公司全體員工真誠期待與您的合作，攜手共創(chuàng)美好未來。

　　一、產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用 　　LZB-6雙缸雙液水泥注漿泵，具有可同時輸送兩種液體，壓力高，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。在設(shè)計(jì)上采用新材料新工藝，性能可靠，操作方便，可廣泛適用于各種灌漿工程。 　　二、技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品名稱 LZB-6雙缸雙液注漿泵 電機(jī)功率 5.5Kw 排漿輸送量 5m3/h 水平輸送距離 300m GAO額定壓力 6Mpa 垂直輸送距離 80m 排漿口膠管內(nèi)徑 32mm 進(jìn)漿口膠管內(nèi)徑 51mm 機(jī)器重量 320kg 外型尺寸（長×寬×高） 1850×420×940（mm） 　　三、LZB-6雙缸雙液水泥注漿泵的使用 　　1、注漿泵的啟動 　?。?）首先用泵壓送白灰膏作為管道的潤滑，然后再打入較稀的砂漿（稠度在12厘米以上）， 提高至所需稠度，以免管道堵塞，這尤其對新管道的使用更為重要。 　?。?）使用時應(yīng)先開泵，然后加灰漿注漿。楊經(jīng)理： 　　2、注漿泵操作注意事項(xiàng) 　?。?）應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，裝置不起作用時，應(yīng)查明原因，故障后再啟動。 　?。?）注意灰漿泵和電機(jī)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時應(yīng)立即停機(jī)，打開卸荷閥使壓力下降排除故障。 　?。?）應(yīng)經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根避免滲漏現(xiàn)象了，如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象應(yīng)視具體情況更換盤根或柱塞。 　　（4）攪拌后的漿液在進(jìn)入泵前應(yīng)經(jīng)稠密度測定，試驗(yàn)時將稠度計(jì)與漿面垂直，輕松放入以自重下沉。 　?。?）每班結(jié)束停機(jī)時，必需立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、卸荷閥清潔暢通。（6）油室應(yīng)注滿甘油。