冷彎機交貨后一年內，提供免費保修服務。保修期內，凡冷彎機非人為因素發(fā)生的故障，供方在接到買通知后立即做出響應，在中不能直接解決的，派人24小時內趕往現場，無償提供所有需要更換的冷彎機配件和服務；凡因人為因素造成的冷彎機設備故障，供方在接到需方通知后立即做出響應，在中不能直接解決的，派人24小時內趕往現場，有償提供所有需要更換的冷彎機配件和服務。
將工字鋼定放在彎拱機上，與減速機帶動的滾輪接觸，將壓緊手柄旋轉使得上下托輥壓輥夾緊鋼材，由電機直接驅動齒輪油泵，油泵輸出壓力油經過溢流閥（可調整需要壓力）進入聚成塊到液壓閥，由液壓換向手柄控制油缸工作，工作缸頂出與工字鋼接觸時（頂輥、2個滾輪都必須接觸鋼材）開始計算，每次頂進10mm-15mm，開動電機正轉或者反轉，由主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。

需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型進程中首要加工進程為彎曲變形，除產品彎曲角有 些有纖細減薄外，變形材料的厚度在成型進程中假定堅持不變;在孔型描繪時，要注重合理分配變形量，獨特是在 道，后邊幾道，變形量不易過大。另外可以運 用側輥和過彎輥，對型材進行預彎，且使型材斷面的中性線與制品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，然后避免縱向彎曲。如果在加工進程中發(fā)現縱向彎曲，可根據實際情況增加有些軋輥，獨特注重后邊幾道。其它如運用矯直機進行矯直，改動機架間隔，選用托輥，調整各架次的軋輥空地等方法均可減小或縱向 彎曲。需要注重的是，顛末調整各架次的軋輥空地來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術才行。
輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調整要適合， 盡量減少重復冷彎彎曲疲乏裂紋，并恰當進行潤滑和冷卻，進一步減少熱應力裂紋的發(fā)作等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產品表面易發(fā)作裂紋，對準高強板在冷成形冷彎工藝中出現的后延性開裂表象，為了滿足規(guī)劃描繪需要，主張在滿足材料的力學描繪需要的前提下截面形狀，如增加彎角半徑，減小冷彎角 或加大截面形狀等方法處置也是一種行之有效的方法。