1、龍眼預處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴格控制，不能急于求成。首先將經過預處理的龍眼果實平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關閉烘房門及排濕口。開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽調節(jié)閥，保持一定熱風高溫并持續(xù)一段時間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經過預熱階段后，龍眼果實在熱泵烘干房內，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當于殺青的工藝過程。然后開啟排風口及排濕口，熱風溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內部水分遷移并滲出果面的過程。停機靜止也能達到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實，內部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內的熱風溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個熱泵龍眼烘干機工作過程中大體上是采用熱風逆流干燥工藝進行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結構的特殊性，可根據不同的烘干過程開啟或關閉某個排濕口，使熱風還能形成穿流，整個烘干過程約20-25小時即完成，大大節(jié)省了烘干時間和成本，緩解了果農們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機干燥處理的龍眼，果實軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

在操作龍眼烘干機時，首先要對它進行了解，龍眼烘干機配置了一個型電腦觸摸屏面板，主頁面顯示的是烤房內部的溫濕度、烘干進度、烘干機每個部件的運行狀態(tài)等，可以詳細的知道烤房運行情況，從主頁面進入用戶設置，顯示的是有十個控制階段，每個階段可根據客戶的物料來設置烘干溫度、烘干時間、排濕系統(tǒng)的開關等功能，設置好了參數，以后可以根據物料的不同情況來修改，非常的簡單方便。

益禾龍眼烘干機設備有不同大小不同型號，從3P-30P不等，烘房定制也從10來立方米到上百立方米不等。對于主機、烘房的選擇，并非可以隨心所欲，也不是選擇越小越好或者越大越好。龍眼烘干的設計是要根據不同型號主機的制熱效能結合需要烘干龍眼的數量以及安裝場地、地域情況、龍眼品種、終含水率、要求烘干時間等因素綜合進行匹配設計的。要求和限制越小，方案就越簡單，整體造價就會越低，反之，要求越高，所需要投入的前期成本就會越高了。這其中的匹配，合適才是重要的，只有兩者匹配好，才能真正做到省電節(jié)能，降低成本，縮短時間。熱泵龍眼烘干機設備具體的匹配如下：

1、  批次烘干量在400斤以下的，宜選用3P的主機，并定制一個15立方米左右的烘干房使用，每批次運行過程中每小時平均用電在4度左右。

2、  批次烘干量在800斤以下的，宜選用6P的主機，并定制一個25立方米左右的烘干房使用，每批次運行過程中每小時平均用電在7度左右。

3、  批次烘干量在1500斤以下的，宜選用10P的主機，并定制一個40立方米左右的烘干房使用，每批次運行過程中每小時平均用電在13度左右。

4、  批次烘干量在3000斤以下的，宜選用20P的主機，并定制一個80立方米左右的烘干房使用，每批次運行過程中每小時平均用電在25度左右。