q345d槽鋼
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
| 長度 | 6-12 |
| 庫存 | 現(xiàn)貨 |
| 數(shù)量 | 3260噸 |
| 價(jià)格 | 3460 |
| 廠家 | 首鋼、安鋼、唐鋼、武鋼、 |
| 范圍 | q345d槽鋼供應(yīng)范圍覆蓋浙江省、杭州市、寧波市、溫州市、臺州市、金華市、湖州市、紹興市、舟山市、嘉興市、衢州市、麗水市 定海區(qū)、岱山縣、嵊泗縣等區(qū)域。 |
浙江舟山金利寶鋼鐵貿(mào)易有限公司設(shè)備,精益制造。公司完成了【槽鋼】產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地戰(zhàn)略布局,現(xiàn)擁有總規(guī)模達(dá)10萬平方米的生產(chǎn)基地,目前是全國生產(chǎn)能力強(qiáng)、規(guī)格高的【槽鋼】生產(chǎn)基地之一。


槽鋼是截面為凹槽形的長條狀鋼材。槽鋼屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼,是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材,其斷面形狀為槽形。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機(jī)械設(shè)備和車輛制造等。在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機(jī)械性能。 產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經(jīng)熱加工成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示,如100*48*5.3,表示腰高為100毫米,腿寬為48毫米,腰厚為5.3毫米的槽鋼,或稱10#槽鋼。腰高相同的槽鋼,如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區(qū)別,如25#a 25#b 25#c等。
槽鋼的規(guī)格主要用高度(h )、腿寬(b )、腰厚度(d )等尺寸來 表示,目前國產(chǎn)槽鋼規(guī)格從5 ―40 號,即相應(yīng)的高度為5 ―40cm 。
在相同的高度下,輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 ―40 號為大型槽鋼,5 ―16 號槽鋼為中型槽鋼。進(jìn)口槽鋼標(biāo)明實(shí)際規(guī)格尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。槽鋼的進(jìn)出口定貨一般是在確定相應(yīng)的碳結(jié)鋼(或低合金鋼)鋼號后,以使用中所要求的規(guī)格為主。除了規(guī)格號以外,槽鋼沒有特定的成分和性能系列。
槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種,并在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定允差值。國產(chǎn)槽鋼的長度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號不同分為5 ―12m 、5 ―19m 、6 ―19m 三種。進(jìn)口槽鋼的長度選擇范圍一般為6 ―15m 。



天津金利寶鋼鐵貿(mào)易有限公司始建于2008年,于2008年8月注冊成立為獨(dú)資民營企業(yè),注冊資金1000萬元,公司現(xiàn)坐落于美麗的渤海之濱城市天津。
公司現(xiàn)設(shè)有五個(gè)部門,即生產(chǎn)監(jiān)理部,營銷供應(yīng)部,綜合管理部,環(huán)保質(zhì)評部和財(cái)務(wù)管理部。公司現(xiàn)有技術(shù)研發(fā)人員數(shù)名,并聘有多名經(jīng)驗(yàn)豐富的建造師和工程師,在社會各界人士的大力支持下,公司通過夯實(shí)鋼材經(jīng)營基礎(chǔ)領(lǐng)域,發(fā)展物流、貿(mào)易等現(xiàn)代服務(wù)貿(mào)易,實(shí)施精良配置,公眾化運(yùn)作和區(qū)域化發(fā)展。目前公司已成為集鋼鐵代生產(chǎn)加工、貿(mào)易、服務(wù)、建筑等多個(gè)行業(yè)資源綜合發(fā)展于一體的鋼鐵企業(yè)。
公司經(jīng)營范圍:
1、 高頻焊接H型鋼、埋弧焊接H型鋼、高頻焊接H型鋼、埋弧焊接T型鋼等焊接型鋼的銷售訂貨以及相關(guān)深加工生產(chǎn)廠家。
2、 熱軋H型鋼(6-12米)和部分型號規(guī)格的熱軋T型鋼等熱軋型鋼的銷售訂貨深加工制作等,
3、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作??砂磮D紙具體要求進(jìn)行加工生產(chǎn),并能按時(shí)完成拋丸除銹,打孔,加筋板(連接板)、噴漆等工藝的相關(guān)深加工。
4、 冷熱軋卷板、中厚板、工角槽的銷售訂單等服務(wù),可安要求送貨上門。


槽鋼的改進(jìn)措施
針對上述3個(gè)問題,分別采取了相應(yīng)措施。
1、針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
槽鋼剪切工藝優(yōu)化2
2、針對槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時(shí),腿部上、下方向上不會同時(shí)受力,從而減少剪切力,改善剪切質(zhì)量。
3、通過對各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí),先測量間隙,再選擇相應(yīng)的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。



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