鉛板具有很強(qiáng)的防腐蝕性能的原因
  鉛板具有很強(qiáng)的防腐蝕，耐酸堿，可以在較差的耐酸環(huán)境下施工、醫(yī)用防輻射，X光，CT室射線(xiàn)防

護(hù)、加重、隔音等許多方面，而且是一種比較廉價(jià)的防輻射材料。只要是因?yàn)殂U板中的鉛的緣故。
  .鉛的結(jié)構(gòu)排列緊密、密度大 可以防止射線(xiàn)穿過(guò)所以理論上比鉛密度大的都可以，不過(guò)，一般比

較重/貴/本身具有放射性/在輻射下會(huì)融化或反應(yīng)比如鋨的密度 ，可是穿起來(lái)恐怕好幾噸，其他材

料比如：金、銀、銅、鐵在輻射的照射下很快原子結(jié)構(gòu)將會(huì)被破壞使得本身也具有放射性，而鉛不會(huì)

，研究證明 鉛在長(zhǎng)時(shí)間輻射下 都不會(huì)被破壞原子結(jié)構(gòu)請(qǐng)不要問(wèn)我為什么 因?yàn)檫@是鉛的物質(zhì)結(jié)構(gòu)的本

身屬性。
  鉛主要用于制造鉛蓄電池，在制酸工業(yè)和冶金工業(yè)上用鉛板、鉛管作襯里保護(hù)設(shè)備，電氣工業(yè)中

鉛用作電纜包皮和熔斷保險(xiǎn)絲。含錫、銻的鉛合金用作印刷活字，鉛錫合金用于制造易熔鉛焊條，鉛

板和鍍鉛鋼板用于建筑工業(yè)。鉛對(duì)X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)有良好的吸收性，廣泛用作X光機(jī)和原子能裝置的保

護(hù)材料。由于鉛毒和經(jīng)濟(jì)等原因，某些領(lǐng)域中鉛已經(jīng)或即將被其他材料所代替。

防輻射顆粒（硫酸鋇）用于裝修內(nèi)外墻可有效屏蔽X射線(xiàn)和Y射線(xiàn),能有效防止阻隔射線(xiàn)外泄,主要用于：醫(yī)院X光室、CR、DR、CT室等需要防XY射線(xiàn)要求的場(chǎng)所裝修使用，按每平方添加50KG至60KG配比與水泥混合使用能達(dá)到良

好的防輻射效果，具體配比用量以客戶(hù)要求為準(zhǔn)并且不影響其色相和美觀(guān)要求，抹墻厚度在2cm-3cm左右，其產(chǎn)品 開(kāi)采研磨而成符合 低碳環(huán)保要求。
防輻射硫酸鋇性能指標(biāo)：
★外觀(guān)：黃色粉狀和顆粒；
★抗穿透性輻射能力強(qiáng)；
★與結(jié)構(gòu)基面整體結(jié)合性好；
★較高的抗壓及抗折強(qiáng)度；
★良好的防靜電聚集和擴(kuò)散火花功能；
★早強(qiáng)性、凝固時(shí)間短。
防輻射鋇沙施工工藝：施工配合比：
1、將硫酸鋇與水泥按照4:1的比例配好。
2、在用硫酸鋇施工前必須對(duì)墻面適量噴水，以保障抹的硫酸鋇能與墻體有效結(jié)合。
3、為了保證硫酸鋇防護(hù)層的均勻性，在施工前一定要用水泥砂漿鑿平墻面。
4、抹硫酸鋇時(shí)如果抹的厚度超過(guò)2cm，那么就需要在墻面上掛鋼釘網(wǎng)。
5、在抹硫酸鋇的時(shí)候每次抹的厚度以1cm為宜，以防抹墻面砂漿，影響質(zhì)量。
6、為防止接茬處出項(xiàng)裂紋，要在接茬處斜茬拉毛后繼續(xù)施工。
7、在抹第二次硫酸鋇時(shí)，需待施工層凝固后，才可以進(jìn)行。

防輻射鉛板主要特性為防腐蝕、防輻射、隔音等等。通常是作為防輻射的材料使用。常用于各化工廠(chǎng)、電力廠(chǎng)、冶煉廠(chǎng)及裝潢設(shè)計(jì)單位等?？捎糜谏渚€(xiàn)防護(hù)、防腐蝕、耐酸環(huán)境施工、隔音等許多方面。
  一般國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鉛板純度為99.99%，鉛板阻擋的是放射性物質(zhì)發(fā)出的射線(xiàn)，不是放射性物質(zhì)。但鉛板的防輻射效果還是要根據(jù)射線(xiàn)的類(lèi)型決定。
  α粒子穿透力弱，一張紙就可以擋住防輻射鉛板廠(chǎng)家可以完全擋住;β射線(xiàn)，穿透力中等強(qiáng)，一般的鉛板可以擋住絕大多數(shù)射線(xiàn)，但通常防護(hù)β射線(xiàn)時(shí)加一層較低原子序數(shù)的阻擋物，以免產(chǎn)生軔致輻射。γ射線(xiàn)是伴隨α、β產(chǎn)生的，具有較強(qiáng)的穿透性，一定厚度鉛板可以阻擋一定比例強(qiáng)度的γ射線(xiàn)，放射性強(qiáng)度隨鉛板厚度按指數(shù)規(guī)律衰減，防輻射鉛板廠(chǎng)家理論上是不能完全阻隔的。
    1)對(duì)鉛板進(jìn)行熱處理，以?xún)?nèi)應(yīng)力。
  2)為更好地保證鉛板中兩通孔的筆直度，在+125 mm八角刀盤(pán)粗銑平面205 mm時(shí)單邊留余量0.2mm。
      3)用 17 mm一般錐柄麻花鉆進(jìn)行預(yù)鉆通孔，再將+28.9 mm一般錐柄麻花鉆改用為+28 mm帶中心冷卻的扁鉆，這樣一來(lái)既充分利用了臥式加工中心的特有功用，又提高了出產(chǎn)的功率。帶中心冷卻的扁鉆加工時(shí)轉(zhuǎn)速為580r/rain時(shí)，進(jìn)給速度達(dá)135 mm/min，比一般錐柄麻花鉆的加工速度要快好幾倍。
  4)擴(kuò)孔至+29.8mm，倒1×45。角，鉸孔至+30mm。
  5)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，加工過(guò)程中筆直度難以保證的原因是平衡塊在裝夾時(shí)發(fā)生了變形，所以當(dāng)鉆、擴(kuò)、鏜、鉸至尺度后，在用+125 mm八角刀盤(pán)精光A面及205 mm孔端面時(shí)，先稍松松碼夾，使平衡塊變形降到 ，以保證深孔與平面筆直。