工作原理是通過絲桿的傳動，使滑臺在床身上可以來回運動，在變速箱的作用下，滑板可以獲得多種快慢不同的進(jìn)給速度。
作用與用途：
可以將要加工的工件固定在機(jī)械滑臺上面做往復(fù)運動，也有時將其它的機(jī)床附件安裝在上面，比如動力頭，這樣可以完成對工件的多種加工操作，如：切削、銑削、鏜削等。
多個不同規(guī)格的滑臺還可以組合在一起使用，常見于加工型面比較復(fù)雜的工件，或者用于批量加工中。
機(jī)械滑臺特別適合用于加工箱體類的工件，通過進(jìn)給加上旋轉(zhuǎn)的刀具，可以完成對箱體平面的加工操作。
在電腦控制器上輸入剪切鋼筋數(shù)量，根據(jù)鋼筋的剪切長度設(shè)定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置，由電動機(jī)帶動內(nèi)設(shè)有調(diào)直小輪的調(diào)直框作高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的調(diào)直框內(nèi)的調(diào)直小輪成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實現(xiàn)鋼筋調(diào)直。同時，當(dāng)被調(diào)直的鋼筋被拉伸到設(shè)定的長度時，碰觸到預(yù)先設(shè)定長度距離的長度控制觸片，并接通電腦控制器的自動切斷控制電路，通過電磁鐵拉動控制鋼筋自動切斷機(jī)構(gòu)和自動脫料機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)鋼筋同步自動切斷和脫料。
全自動廢舊鋼筋調(diào)直切斷機(jī)具有調(diào)直裝置與送線切斷裝置各自電機(jī)傳動，互不干涉，前后兩組送線機(jī)構(gòu)可保證送線平穩(wěn)，并確保機(jī)器的平衡性；
可選用鑄鐵、合金、塑料王調(diào)直塊，適用于鍍鋅線、粉抽線、水抽線及不銹鋼線，可保證線表面無傷痕；
下料長度可任意調(diào)節(jié)，誤差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好；機(jī)殼采用高強(qiáng)度優(yōu)級鋼板；可選用電腦控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有正常工作指示燈，機(jī)器故障停機(jī)報警功能，手動、自動操作功能、產(chǎn)量到達(dá)自動停機(jī)功能、產(chǎn)量預(yù)置顯示功能、數(shù)字顯示計數(shù)功能、多種規(guī)格記憶功能；調(diào)直軸采用45#鋼一體成型，美觀耐用，不變形、不斷裂。

鋼筋切斷機(jī)鋼筋切斷工作時的危險主要有：傳動部位（皮帶輪、開式齒輪）無防護(hù)罩，作業(yè)時傷害人的手指等身體部位或皮帶斷裂彈出傷人；手指等身體部位不慎進(jìn)入口受到傷害；切斷的鋼筋崩出或擺動傷人以及觸電等。使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)注意以下事項：啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各部傳動及軸承運轉(zhuǎn)正常。
  機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速不得切料，切斷時必須使用刃的中下部剪切。鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋，使鋼筋和口垂直，并在活動片向后退時將鋼筋送進(jìn)口，防止鋼筋末端擺動或崩出傷人。切斷鋼筋時，手和刃之間的距離應(yīng)保持在15CM以上。
  如手握端小于40CM時，應(yīng)用夾具或套管將鋼筋端頭壓牢，不得用手直接送料。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接口上的斷頭或雜物。發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常，有異響或片歪斜等情況應(yīng)立即停機(jī)檢修。鋼筋彎曲機(jī)使用時應(yīng)注意：檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋。
  防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方能作業(yè)。作業(yè)時注意力要集中，要熟悉開關(guān)的控制方向，不得轉(zhuǎn)反。操作時，鋼筋需彎的一頭操在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身銷子確實在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開機(jī)。
  機(jī)械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得加油或清掃。嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)或機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。轉(zhuǎn)盤換向時，須在停機(jī)后進(jìn)行，不能直接從正轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)到正轉(zhuǎn)。