1、安裝定位 　　無動力風帽 安裝在屋脊線兩側，定位時，將防水基板擱置在屋面上，并使基板上邊緣端嵌入屋脊金屬蓋板下的縫隙里約50～100mm。如果必須安裝在屋面半坡位置的情況下，防水基板上邊緣嵌入屋彩鋼瓦下約50～100mm(在彩鋼瓦上按照防水基板寬度用屋面切割機切縫)，防水基板下邊緣需加防水堵頭。 　　2、切割洞口 　　以防水基板的內孔為樣板，畫出洞口的輪廓線，然后用屋面切割機切開屋面上層彩鋼瓦;用鋒利的刀片按洞口邊緣割破并取掉部分保溫棉;再用切開上層彩鋼瓦的方法切開底層彩鋼;再用鍍鋅板上下折邊將洞口四周封固，使上下彩鋼成為一體。 　　3、上防水膠 　　在防水基板和屋脊蓋板的結合面貼上防水膠泥帶撕去上面紙皮;并在防水膠泥帶外緣打上耐候硅膠。 　　4、固定基板 　　用至少10個自攻螺絲釘或拉鉚釘將防水基板固定在屋面上。 　　5、調整水平 　　將變角管頸安放在基板上，轉動變角管頸可旋轉部分，通過水平儀進行相向90度角的調整，使得變角管頸的上面水平。調整完畢后用彩筆將變角管頸的上下轉動部分及變角管頸與基板之間劃線記號。 無動力風帽安裝圖解-保駕護航 　　6、固定管頸 　　用金屬夾片和鋁拉鉚釘，將變用管頸上下兩轉動部份固定在一起操作的同時請注意對齊原先的劃線記號。 　　7、固定輪頭 　　將渦輪頭的四個支撐臂卡入預留在溝槽中，再用四顆鋁拉鉚釘或螺絲將渦輪頭固定在變角管頸上。 　　8、檢查調整 　　至少用四顆抽芯鉚釘將風機固定在底板上，檢查螺釘，鉚釘是否牢靠。 再檢驗渦輪頭旋轉是否平穩(wěn)有時因運輸或安裝過程，渦輪頭受擠壓略有變形?？捎檬稚晕⒄{整。 在堵頭及基板四周打上防水硅膠，無動力風帽安裝完成。購買量較大的客戶可與廠家聯(lián)系討論安裝事宜，廠家一般都有安裝隊。

二、吸頂式無動力通風器的維護 　　為了確保吸頂式無動力通風器的正常運轉,性能滿足要求，必須加強對吸頂式無動力通風器的維護。 　　1、根據(jù)使用的具體情況定期吸頂式無動力通風器內部，特別是葉片處的積灰和污垢，并防止銹蝕。 　　2、軸承箱內潤滑油，除在機修時更換外，在正常情況下須六個月左右更換一次。 　　3、運轉中經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40℃。 　　4、在吸頂式無動力通風器的開車、停車、或運轉時，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應立即進行檢修。 　　5、為確保人身，吸頂式無動力通風器的維護必須在停車時進行。 　　三、吸頂式無動力通風器運轉中故障產生的原因 　　1、吸頂式無動力通風器振動劇烈： 　　(1)機殼或進風口與葉輪磨擦; 　　(2)基礎的剛度不夠或不牢固; 　　(3)葉輪鉚釘松動或軸盤變形; 　　(4)葉輪軸盤與軸松動; 　　(5)機殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動; 　　(6)吸頂式無動力通風器出口管道安裝不良而產生共振; 　　(7)葉片上有積灰、污垢，轉子產生不平衡; 　　(8)葉片磨損，葉輪變形; 　　(9)聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的，則是吸頂式無動力通風器軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜，聯(lián)軸器螺栓松動。皮帶傳動的則是皮帶輪槽錯位。 　　2、軸承溫升過高： 　　(1)風冷盤螺栓松動，使自冷失靈或風冷盤積灰、污垢太多需; 　　(2)軸承座振動劇烈; 　　(3)潤滑脂質量不良，變質或填充過多或含有灰塵、粘砂、污垢等雜質; 　　(4)軸承蓋聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小; 　　(5)軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心; 　　(6)軸彎曲或滾動軸承損壞。 　　3、電動機電流過大或溫升過高： 　　(1)開車時進(出)氣管內閘門未關嚴; 　　(2)流量超過規(guī)定值或風管漏氣; 　　(3)吸頂式無動力通風器輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大; 　　(4)主軸轉速超過額定值; 　　(5) 電機輸入電壓過低或電源單相斷電; 　　(6) 受并聯(lián)吸頂式無動力通風器工作情況惡化的影響; 　　(7) 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過緊或間隙不勻; 　　(8) 受軸承座振動劇烈的影響。 　　4、角帶滑下：兩三角帶槽輪位置彼此不在一中心線 　　5、角帶太松：角帶磨損，拉長，使角帶太松，兩三角帶輪中心帶長不相稱，應調整電機滑軌上的電機與主軸之距離。