購(gòu)買(mǎi)型材滿意后付款
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 范圍 | 購(gòu)買(mǎi)型材滿意后付款供應(yīng)范圍覆蓋山東省、濰坊市、寒亭區(qū)、濰城區(qū)、坊子區(qū)、奎文區(qū)、臨朐縣、昌樂(lè)縣、青州市、諸城市、壽光市、安丘市、高密市、昌邑市等區(qū)域。 |


此外,經(jīng)過(guò)對(duì)于冷彎鋼板樁產(chǎn)品斷面的優(yōu)化設(shè)計(jì),使其產(chǎn)品的質(zhì)量系數(shù)得到了明顯的提高,減少每米樁墻寬度的重量,降低工程成本費(fèi)用。鋼板樁產(chǎn)品按生產(chǎn)工藝劃分有冷彎薄壁鋼板樁和熱軋鋼板樁兩種類(lèi)型。在工程建設(shè)中,冷彎鋼板樁應(yīng)用范圍較狹窄,大都作為應(yīng)用的材料補(bǔ)充,熱軋鋼板樁一直是工程應(yīng)用的主導(dǎo)產(chǎn)品?;阡摪鍢对谑┕ぷ鳂I(yè)中的諸多優(yōu)點(diǎn),質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)于2007年5月14日發(fā)布了《熱軋U型鋼板樁》標(biāo)準(zhǔn),并于2007年12月1日正式實(shí)施。20世紀(jì)末,馬鋼有限公司憑借自國(guó)外引進(jìn)軋機(jī)生產(chǎn)線的工藝裝備條件,生產(chǎn)了幅寬為400mm的U型鋼板樁5000余噸,并成功應(yīng)用于嫩江大橋圍堰、靖江新世紀(jì)造船廠30萬(wàn)噸船塢及孟加拉防洪工程等項(xiàng)目。
但由于試生產(chǎn)期間生產(chǎn)效率低、經(jīng)濟(jì)效益差、國(guó)內(nèi)需求少及技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不足等原因,未能持續(xù)生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)的鋼板樁年消耗量保持在3萬(wàn)噸左右,僅占全球的1%%,而且僅限于一些港口、碼頭、船廠建設(shè)等 性工程和建橋圍堰、基坑支護(hù)等臨時(shí)性工程。冷彎鋼板樁是在由冷彎?rùn)C(jī)組連續(xù)滾壓成形,且側(cè)面鎖口可連續(xù)性搭接以形成一種板樁墻的鋼結(jié)構(gòu)體。冷彎鋼板樁采用較薄的板材(常用厚度為8mm~14mm),以冷彎成型機(jī)組加工而成。其生產(chǎn)成本較低而價(jià)格便宜,定尺控制也更靈活。
但因加工方式簡(jiǎn)陋,樁體各部位厚度相同,截面尺寸無(wú)法優(yōu)化導(dǎo)致用鋼量增加;鎖口部位形狀難控制,聯(lián)接處卡扣不嚴(yán)、無(wú)法止水;受冷彎加工設(shè)備能力制約,只能生產(chǎn)鋼種強(qiáng)度級(jí)別低、厚度較單薄的產(chǎn)品;且冷彎加工過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力較大,樁體使用中易產(chǎn)生撕裂,應(yīng)用具有較大的局限性。在工程建設(shè)中,冷彎鋼板樁應(yīng)用范圍較狹窄,大都只是作為應(yīng)用的材料補(bǔ)充。冷彎鋼板樁特點(diǎn):可根據(jù)工程實(shí)際情況,選取經(jīng)濟(jì)、合理的截面,實(shí)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)上的優(yōu)化,比同性能熱軋鋼板樁節(jié)省材料10-15%,極大的降低了施工成本。



始終秉承 有色金屬品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)、良好服務(wù)之經(jīng)營(yíng)理念,積累5年 有色金屬的產(chǎn)品生產(chǎn)營(yíng)銷(xiāo)經(jīng)驗(yàn),真正擁有 有色金屬核心技術(shù)。始終致力于 有色金屬產(chǎn)品服務(wù)的提供、研發(fā)。力求讓客戶對(duì)我們的 有色金屬產(chǎn)品服務(wù)永遠(yuǎn)滿意,真正使合作過(guò)程輕松、愉悅、互利共贏。


主營(yíng)產(chǎn)品有:槽鋼,H型鋼,扁鋼,工字鋼,方鋼,角鋼,角鐵,不等邊角鋼,鋼軌,T型鋼,冷彎型鋼,C型鋼及其他型材。型材鍍鋅:鍍鋅槽鋼,鍍鋅角鋼,鍍鋅工字鋼,鍍鋅扁鋼,鍍鋅H型鋼。鋼管鍍鋅:鍍鋅管,鍍鋅方管。Q235B槽鋼 有Q345B低合金角鋼,Q345B低合金槽鋼,Q345B低合金工字鋼、Q345B低合金H型鋼,Q345B低合金鋼板,Q345C角鋼、Q345C槽鋼、Q345C工字鋼、Q345D角鋼、Q345D槽鋼、Q345D工字鋼、Q345DH型鋼、大口徑厚壁方管、Q345低合金方管、Q345B工字鋼、無(wú)縫方管,大口徑厚壁矩形管、Q345低合金矩形管、無(wú)縫矩形管,Q345B低合圓鋼,16mn槽鋼,螺紋鋼、圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、線材、方管、矩管、焊管等等。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。
角鋼規(guī)格:25*25 30*30 36*36 40*40 45*45 50*50
56*56 63*63 70*70 75*75 80*80 90*90 100*100 110*110 125*125 140*140 160*160 180*180 200*200
槽鋼規(guī)格:5# 6.3# 8# 10# 12# 14#a 14#b 16#a
16#b 18#a 18#b 20#a 20#b 22#a 22#b 25#a 25#b 25#c 28#a 28#b 28#c 30#a 30#b 30#c
32#a 32#b 32#c 36#a 36#b 36#c 40#a 40#b
40#c
工字鋼規(guī)格:10# 12# 14# 16# 18# 20#A 20#B
22#A 22#B 25#A 25#B 28#A 28#B 30#A 30#B
30#C 32#A 32#B 32#C 36#A 36#B 36#C 40#A
40#B 40#C 45#A 45#B 45#C 56#A 56#B 56#C
63#A 63#B 63#C
扁鋼:厚度1.3-25mm 寬度12-300mm
槽鋼:國(guó)標(biāo)50-300mm 日標(biāo)槽鋼:75-150mm
H型鋼:各種規(guī)格定做:材質(zhì):Q235B、Q345a/b/c/d/e
方管方矩管:直徑:10mm-450mm 厚度:0.5-13.5mm
鍍鋅管焊管:4分-12英寸冷熱鍍鋅上鋅量根據(jù)客戶要求
可供應(yīng)材質(zhì):Q195-Q235-Q345-Q420-A36-A53-A500-S355-SS400-490
優(yōu)惠的價(jià)格,批發(fā)零售兼營(yíng)的方式,為您提供快捷優(yōu)質(zhì)的服務(wù),歡迎新老客戶前來(lái)洽談、電議



在氣割前,先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并確保的條件下才能運(yùn)行,而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。3.切割操作工藝:3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí),吊鋼板至氣割平臺(tái)上,應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。3.2根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同,調(diào)整各把割的距離,確定后拖量,并考慮割縫補(bǔ)償;在切割過(guò)程中,割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定,割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示:割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度<10≥10傾角方向后傾垂直傾角度數(shù)10°-15°0°鋼板切割余量表切割方式材。
數(shù)控火焰切割機(jī)根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù),切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類(lèi)型和可切割的鋼板厚度,對(duì)未割過(guò)的鋼板,應(yīng)試割同類(lèi)鋼板,確定切割參數(shù),同時(shí)檢查割咀氣通暢性。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí),應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。3.4氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。
氣割時(shí),割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速,割件表面距離焰心 以2~5mm為宜,距離太近會(huì)使切口邊沿熔化,太遠(yuǎn)熱量不足,易使切割中斷。3.5在進(jìn)行厚板切割時(shí),預(yù)熱火焰要大,氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。為了防止氣割變形,操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí),應(yīng)先切割小件,后割大件;3.6.2窄長(zhǎng)條形板的切割,長(zhǎng)度兩端留出50mm不割,待割完長(zhǎng)邊后在割斷,或者采用多割炬的對(duì)稱切割的方法。



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