無縫無縫管制造過程中偶爾會遇到缺陷問題，如果是在表面，用視覺就能檢測到，但是如果問題出在里面又該怎么辦呢？常用的檢測方法一般來說有磁粉檢測或滲透檢測兩種。
磁粉檢測或滲透檢測可有效的發(fā)現(xiàn)無縫管表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、針孔等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應優(yōu)先采用磁粉檢測法，因其具有較高的檢測靈敏度；對于非鐵磁性材料，如不銹鋼無縫管，則采用滲透檢測法。
當兩端預留切除余量較少時，由于檢測裝置的結構原因，兩端頭有時得不到有效的檢測，而無縫管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝時的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴展。因此，也應注意對焊后無縫管一定區(qū)域的檢測，及時發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴展。
對在線使用奧氏體無縫管，當絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位，應注意進行滲透檢測，以發(fā)現(xiàn)應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測只能對無縫管外表面進行檢測，對內表面的缺陷則無能為力。對無縫管內表面的檢測，特別是裂紋類缺陷的檢測，必須通過超聲波檢測來進行。

影響無縫管軋制壓力的八點因素：
無縫管的成型方法，主要包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法、熱軋法以及聯(lián)合成型法等。今天我們就來為大家介紹一下，影響無縫管軋制壓力的八點因素：
（一）軋輥直徑在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，無縫管的接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力增大。
（二）軋件厚度隨著管材厚度的增加，軋制壓力減小。反之，軋件越薄，軋制壓力越大。
（三）無縫管的軋制壓力會隨著摩擦系數(shù)而增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力就會增大。
（四）熱軋時隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時隨著變形速率的增大、軋件溫度的升高，變形抗力有所降低。
（五） 壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著 壓下量的增 加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。
（六）軋件寬度隨著無縫管寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。
（七）軋制溫度隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。
（八）無縫管在相同條件下，其化學成分不同，金屬的內部組織和性能不同，軋制壓力也不同。

淺析無縫管的四個表面缺陷：
由于無縫管斷面復雜，產生表面缺陷的機率較大，這樣不但影響合格率，而且還會嚴重影響管材的表面質量。無縫管主要的表面缺陷，有以下四個：
（一）小R角部縱裂紋沿著管坯的小R角部成直線分布，短的幾厘米長的可貫穿整根管坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差，同時由于小R角處應力集中而產生縱裂或凹陷。另外因素還有結晶器的銅板尺寸的精度、生產節(jié)奏紊亂、鋼水質量較差、溫度高、拉速快、結晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強度過大等。
（二）振痕深一般寬度2mm左右，深度2－3mm，振痕是由于無縫管振動的存在而產生的。
（三）縱裂紋橫向位置分布不固定，沿無縫管縱向延伸斷續(xù)分布，長短不一，長的有幾米甚至更長，短的有幾厘米，另外還有極少的呈直線固定分布。縱裂紋形成的基本條件：一是結晶器彎月面區(qū)初生坯殼不均勻，在坯殼薄弱處產生應力集中。二是樹枝晶間元素的局部偏析，裂紋的萌生和擴展總是在偏析嚴重之處。
（四）翼緣角部夾渣多數(shù)呈結疤狀，嚴重時產生一個缺口，深的可達20mm深，缺口處還有未熔的保護渣。翼緣肩角處鋼水的熱流補充不足，液渣層較薄、燒結層厚與固渣混合，再加上結晶器液面的劇烈波動是造成無縫管夾渣的根本原因。

近幾年來，45#無縫鋼管被廣泛的應用在各個行業(yè)中，而它的質量也是比較輕。是一種非常經(jīng)濟的截面鋼材。那它的優(yōu)勢有哪些呢?下面來跟大家一起來了解吧。

  1、45#無縫鋼管重量輕、其重量僅為方鋼材的1/5;

  2、45#無縫鋼管耐腐蝕性 耐酸、堿、鹽及大氣環(huán)境的腐蝕，耐高溫、有較好的抗沖擊和抗疲勞性、不須定期維護，有效使用壽命可達15年以上;

  3、45#無縫鋼管抗拉強度是普通鋼材的8-10倍以上，彈性模量優(yōu)于鋼材，具有優(yōu)異的抗蠕變性能，耐腐蝕性和抗震性;

  4、45#無縫鋼管機械性能優(yōu)良、易機加工等;

  5、45#無縫鋼管高彈性、在機械設備中返復使用、無記憶性、不變形、且抗靜電;