無(wú)縫彎頭成型方法：
  1.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
  2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
  3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
  4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
  5.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀。

  變徑規(guī)劃的控制，一般情況下，大小頭一次加工規(guī)劃都在一級(jí)以內(nèi)，好比說(shuō)-的大小頭，底子需要經(jīng)由好幾回的加熱處置，先是把的管子約束一頭，把的孔徑約束成，這次約束也是需要經(jīng)由加熱的，第次變徑則是變徑的進(jìn)程，這次也是需要把管子加熱到指定的溫度，然后約束。但因?yàn)楹嫌糜趩渭霎a(chǎn)和低本錢的特點(diǎn)，故對(duì)焊彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。與熱推工藝比擬，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；對(duì)焊彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。碳鋼彎頭制作工藝的長(zhǎng)處主要表現(xiàn)在：不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具用度，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。沖壓成形彎頭是*早應(yīng)用于批量出產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替換，但在某些規(guī)格的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)目少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。但因?yàn)楦鞣矫娴囊蛩?，泰拓管道地板采暖管的的?shí)際壁厚通常為