表調(diào)。表調(diào)又稱表面調(diào)整，通過調(diào)整可以改善異型管表面的觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結(jié)晶細小，均勻致密，進而提高涂膜性能。表調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào)，對已表調(diào)液也需嚴(yán)格控制總堿度、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽下降過快。溫度過高，易產(chǎn)生工序間表干。鈦含量過低表調(diào)效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達標(biāo)。
脫脂。優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在去油污除徹底的表面才能形成，因為油污殘留在管材表面，不僅會嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長，而且會影響涂膜的附著力，干燥性能，耐腐蝕性能等。
鈍化。磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不采用。

軋件厚度隨著管材厚度的增加，軋制壓力減小。反之，軋件越薄，軋制壓力越大。
異型管的軋制壓力會隨著摩擦系數(shù)而增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力就會增大。
熱軋時隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時隨著變形速率的增大、軋件溫度的升高，變形抗力有所降低。
壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著 壓下量的增 加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。
軋件寬度隨著異型管寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。
軋制溫度隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。

為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80－85°角，填充焊絲與異型管表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。
不銹鋼異型管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4－6mm的程度。
保護氣體為氬氣，當(dāng)焊接電流為50－150A時氬氣流量為8－10L/min，當(dāng)電流為150－250A時氬氣流量為12－15L/min。
MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時風(fēng)而產(chǎn)生氣孔。所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方進行異型管焊接，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。
采用平特性焊接電源，直流時采用反極性。
為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，異型管的焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，異型管背面也需要實施氣體保護。