承插口端部間隙取5~10mm，安裝線所在平面應(yīng)與管軸線垂直。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入密封膠圈，膠圈邊緣與安裝線對(duì)齊。上的一些工業(yè)發(fā)達(dá)從50年代起就開始了球墨鑄鐵管的生產(chǎn)，并逐步推廣離心制造工藝，迅速提高了產(chǎn)量，到70年代已基本完成了球墨鑄鐵管取代灰鐵管的換代過程，使球墨管的使用占鑄鐵管總量比重超過90％。將另一管件垂直放在膠圈凸緣平面上，將下翻的膠圈復(fù)位，將兩個(gè)管件移正至同一軸線上。上移卡箍至橡膠密封圈的部位，使之與膠圈端面平齊。用扭力扳手逐次交替緊固卡箍螺栓，切忌將一邊螺栓一次緊固到位，造成卡箍扭曲變形。也不要用力過大，造成螺栓打滑。A型鑄鐵管柔性接口安裝方法在插口上面畫好安裝線，承插口端部間隙取5~10mm，安裝線所在平面應(yīng)與管軸線垂直。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入密封膠圈，膠圈邊緣與安裝線對(duì)齊。將插口端插入承口內(nèi)，為保持膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中盡量使插入管與承口管保持在一條軸線上。緊固螺栓應(yīng)確保膠圈均勻受力，不得一次緊固到位，要逐個(gè)逐次均勻緊固，直至將膠圈均勻壓緊。B型鑄鐵管件柔性接口安裝方法在插口上面畫好安裝線。

球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。應(yīng)力松弛的增加率隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而變小機(jī)械接頭的橡膠圈其應(yīng)力松弛特別小在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進(jìn)老化試驗(yàn)以后，壓縮變形率應(yīng)在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴(yán)重。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣，夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，在國(guó)外，如果沒有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國(guó)的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分開發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏任。