球墨鑄鐵管首先控制系統通過程序設計和計算將初始增速速度轉換成模擬量輸出號。澆注溫度1350℃此模擬量號通過直流調速裝置或交流變頻器驅動電機使離心機在時間1內從靜止狀態(tài)均勻加速到初始增速速度。固相線溫度約1100℃。離心鑄造機托輪轉速1400r/min（可根據鑄件內徑確定）。檢查無誤后啟動系統運行。制動時間：大型件在5min內。重力系數100~110g。依據上述硬件配置和軟件設計原理。生產開始前預先在界面或計算機上設置好工藝參數。綜上所述燃氣灶具前的實際壓力允許波動范圍取為O.75Pn～1.5Pn是比較合適的。4因低壓燃氣管道的計算壓力降必須根據民用燃氣灶具壓力允許的波動范圍來確定，則有1.5Pn～0.75Pn＝0.75Pn。按不利情況即當用氣量小時，靠近調壓站的近用戶處有可能達到壓力的大值，但由調壓站到此用戶之間小仍有約150Pa的阻力(包括煤氣表阻力和干，支管阻力)，故低壓燃氣管道(包括室內和室外)總的計算壓力降少還可加大的150Pa，故△Pd＝0.75Pn＋150。對今后的發(fā)展留有較大余地，又如沈陽是沿用舊的管網，由于用戶在不斷的增加，要求不斷提高輸氣能力，不得不把調壓站出口壓力向上提，這是迫不得已采取的一種措施，上海市的情況界于上述兩城市之間，其壓力降為900Pa，約為Pn的1.0倍。

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力，外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。一起具有施工方便，接口密封性能好，運轉系數大等長處。近年來，在鑄鐵資料市場上發(fā)展勢頭迅猛。這種質料生產中較易呈現裂紋，重皮，夾渣三種質量問題。裂紋發(fā)生與離心澆注進程發(fā)生，澆注準則不合理發(fā)生，重皮與澆注溫度，澆注轉速有關，夾渣與金屬化學元素含量，扒渣處理有關。防備和操控措施是：改進離心設備，有用防備裂紋。削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑參加量操控為鐵液量的0.1-0.25%，確保管模粉散布均勻，操控管模內外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機鍛煉工藝參數。離心機要避免流槽振蕩造成鐵液濺呈現象，承口砂芯要安放合適，避免發(fā)生毛刺。操控鐵液成分，下降鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應操控在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內選用均勻安置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。優(yōu)化工藝參數，削減管身重皮合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。