耐磨襯板磨削是不銹鋼板零件為達(dá)到表面質(zhì)量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。耐磨襯板磨削的特點(diǎn)：砂輪易粘附堵塞。加工硬化趨勢(shì)嚴(yán)重。工件易變形。加工表面易。工件容易變形。磨削耐磨襯板中的堵塞的問(wèn)題解決方案：磨削耐磨襯板時(shí)，減小砂輪的粘附阻塞是磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。
磨料選擇是非常重要：CBN砂輪結(jié)合劑。適用于耐磨襯板的精磨，他具有硬度很高、熱性好、化學(xué)惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。砂輪具有晶結(jié)構(gòu)、可以自動(dòng)脫落、有很好的自銳性。綠碳（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于磨削400系列耐磨襯板。
磨削耐磨襯板的砂輪選用自銳性好的砂輪，硬度采用G-K級(jí)。以J級(jí)為主。為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞，保證光潔度的情況下應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨用46 粒度，精磨時(shí)選用50-80 粒度。磨削液選用必須兼顧潤(rùn)滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可高的表面質(zhì)量。
雙金屬耐磨板是一中防銹性能很好的復(fù)合型鋼板，在進(jìn)行焊接的時(shí)候，有很多需要的工序，包括材料、工具、工藝等等。在焊接之前要對(duì)雙金屬耐磨板的坡口還有兩側(cè)進(jìn)行清理，同時(shí)要保證雙金屬耐磨板的表面上面不會(huì)有臟污，也不能有鐵屑等物品，如果表面不干凈的話，要及時(shí)的清理。

鋼結(jié)構(gòu)橋梁由于其自身的優(yōu)越性，在橋梁建筑中占據(jù)著越來(lái)越重要的地位。Z向雙金屬耐磨板具有良好的強(qiáng)度、韌性以及焊接性能，并且要求具有良好的內(nèi)部質(zhì)量，在鋼結(jié)構(gòu)橋梁的應(yīng)用中占據(jù)較大的比例。一般，雙金屬耐磨板超聲波探傷不合格的原因是連鑄坯心部偏析，同時(shí)耐磨板心部所存在較多的硫化物夾雜，二者共同作用產(chǎn)生心部裂紋，會(huì)導(dǎo)致耐磨板探傷不合。
  針對(duì)探傷不合格，采取的措施有：鋼水純凈度，硫化錳夾雜，控制鋼中夾雜的含量和形態(tài)。盡可能降低Q345qDZ25鋼中的硫含量，LF精煉延長(zhǎng)軟吹時(shí)間5min，更大限度地促進(jìn)成分的均勻化，將硫化物夾雜的級(jí)別降到0級(jí)以下。
  采用優(yōu)質(zhì)鐵水，加強(qiáng)原材料的控制，保證合金清潔干燥，盡可能石灰、保護(hù)渣、廢鋼、保溫劑等的吸潮環(huán)節(jié)；保證鋼包和中間包的烘烤；延長(zhǎng)在線吹氬時(shí)間和軟吹時(shí)間，促進(jìn)鋼水中的氣體上?。徊捎萌瘫Ｗo(hù)澆注，澆注溫度、速度等控制在合理范圍內(nèi)，防止鋼水的二次氧化吸氣；增加RH爐真空精煉工序，降低鋼水中的氫含量。
  利用RH爐真空脫氣，鋼中的氫含量。延長(zhǎng)鑄坯加熱時(shí)間，在一定程度上有助于一次偏析，粗軋階段遵循低速大壓下原則，保證有一道大壓下，增加鑄坯心部的滲透變形，有利于破碎枝晶，可有效減輕雙金屬耐磨板的心部偏析。

耐磨襯板的焊劑是顆粒狀焊接材料。在焊接時(shí)它能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔池起保護(hù)和冶金作用。耐磨襯板的焊劑分為酸性、中性和堿性3種,按制造方法分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑。熔煉焊劑是用各種礦石經(jīng)電弧爐熔煉后粉碎而成。
其中，酸性熔煉焊劑應(yīng)用較多，它配以適當(dāng)?shù)哪湍ヒr板，廣泛用于碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。中性和堿性熔煉焊劑則用于強(qiáng)度較高的高強(qiáng)鋼焊接。非熔煉焊劑制造簡(jiǎn)單，勞動(dòng)衛(wèi)生條件較好，質(zhì)量容易控制，并可加入各種所需合金元素來(lái)改善焊縫金屬組織和性能，因而得到較廣泛的應(yīng)用。
非熔煉焊劑烘干溫度在400℃以下的，稱為粘結(jié)焊劑；烘干溫度在400～1000℃的,稱為燒結(jié)焊劑，后者強(qiáng)度好，成品率高，應(yīng)用較多。耐磨襯板焊劑的功能部分主要可以分為三個(gè)：去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點(diǎn)和表面張力，盡快達(dá)到釬焊溫度。
在焊接碳化鉻耐磨板時(shí)，因電壓下降會(huì)得不到充分的焊接電流，或是焊接碳化鉻耐磨板時(shí)電流時(shí)高時(shí)低，會(huì)影響焊接工作的順利進(jìn)行，為此張家整理總結(jié)了造成焊接電壓下降的原因及防止措施，提供給您參考。加大焊接變壓器的功率。