鉛板與氧化鉛板得區(qū)別陽(yáng)極氧化鉛板的原理

將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極鉛板，采用電解鉛板的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～30米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25～150米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件;膜孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。

1. 嚴(yán)厲按工藝配比拌料，按施工進(jìn)度隨配隨用。
2. 防護(hù)材料和普通水泥的配比是4:1。
3. 每次抹層度以7-8mm為宜，以防抹墻面砂漿影響質(zhì)量。
4. 為避免接茬處出項(xiàng)裂紋，要在接茬處斜茬拉毛后持續(xù)施工。
5. 第二次抹灰施工，需待施工層凝結(jié)后，方可進(jìn)行。
6. 在凝結(jié)過程中，如呈現(xiàn)裂紋，需用鏟刀沿裂紋剔出10-15mm的毛溝，到裂紋接層處，用防護(hù)水泥砂漿補(bǔ)平。
7. 防護(hù)墻面施工結(jié)束后，為避免防護(hù)材猜中鋇離子揮發(fā)，須在墻面用水泥灰漿壓光罩面，即施工結(jié)束。
質(zhì)量操控
1. 從攪拌材料到抹墻施工結(jié)束，隨配隨用，不超越3小時(shí)。
2. 嚴(yán)厲按工藝配比，機(jī)房四周墻體施工結(jié)束后，再用水泥灰漿壓光罩面。
3. 嚴(yán)厲質(zhì)量監(jiān)督，加強(qiáng)施工人員和質(zhì)檢員的責(zé)任心，按施工要求施工。
4. 冬季施工需求加防凍劑，保持室溫10℃以上。