大口徑熱壓彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中.
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是*早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄

90度國標(biāo)碳鋼彎頭就是采用碳鋼管推制成型的彎頭，現(xiàn)在彎頭推制成型是主要的一種彎頭成型生產(chǎn)制作工藝，首先是因?yàn)樘间撏浦茝濐^生產(chǎn)制作速度快，然后就是國標(biāo)推制彎頭生產(chǎn)制作時(shí)可以成批量生產(chǎn)制作。在就是國標(biāo)推制彎頭的質(zhì)量好，碳鋼推制彎頭這種成型工藝是現(xiàn)在彎頭主要的成型生產(chǎn)制作工藝，比如說大倍數(shù)的無縫彎頭，二倍彎頭或者是三倍彎頭，以前都是中頻成型的，現(xiàn)在都是推制成型的，中頻成型價(jià)格比推制的彎頭，推制的大倍數(shù)彎頭價(jià)格高很多，質(zhì)量還是一樣的，所以碳鋼推制彎頭現(xiàn)在可以生產(chǎn)大倍數(shù)的彎頭，價(jià)格便宜質(zhì)量高，生產(chǎn)制作速度比中頻成型快多了， 不好的就是推制不能推制彎管，也就是帶直管段的彎頭，但是中頻可以，現(xiàn)在中頻主要就是生產(chǎn)彎管，也就是兩邊帶直管的彎頭，叫做中頻彎管，碳鋼推制彎頭有很多的優(yōu)勢。