不銹鋼復合管具有以下優(yōu)點： 不生垢、不結瘤、耐腐蝕在鋼管內復合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國標準為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內襯不銹鋼復合鋼管在使用過程中不用擔心因內壁銹蝕產生結垢、結瘤而使內孔縮小。 可以焊接 3.1內襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術條件”。3.3 焊前應采用機械方法及有機溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設備焊接設備應滿足焊接工藝要求，并符合有關設備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。3.6 焊接程序先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。

鋼板和鋼帶的質量由供方技能監(jiān)視部分舉行查抄和驗收。 供方必須包管交貨的鋼板的鋼帶切合有關尺度的劃定，需方有權按相應尺度的劃定舉行復查。 鋼板和帶鋼應成批驗收，組批規(guī)矩按相應尺度的劃定。 試驗用試樣數目、取樣規(guī)矩及試驗要領按相應尺度的劃定。若有某一項試驗效果不切合尺度要求，則從統(tǒng)一批中再任取雙倍數目標試樣舉行該不及格項目標復驗（白點除外）。復驗效果（包羅該項試驗所要求的任一指標）縱然有一個指標不及格，則整批不得交貨。 供方有對復驗不及格的鋼板和鋼板重新分類或舉行熱處置處罰，然后作為新的一批再提交驗收。 在相關專業(yè)技術人員的介紹下，可以了解到該內襯不銹鋼復合管是不銹鋼與其他鋼種通過一定方式結合成的一個整體，是一種同時具備了不銹鋼及其他材料各自的優(yōu)點，既降低了生產成本，又能滿足實際需求的新型材料。也正是由于其所具有的這些突出特性，使其可廣泛應用在石油、化工、海水淡化制鹽、核工業(yè)、食品行業(yè)、水利設施建設等行業(yè)。