一個比較的特殊的分類是根據(jù)它們的用途來進行劃分， 種合金結構鋼，是用來制作各種機器零件和工程構件的，這種鋼具有恰到好處的淬透性，所以很多都用來制造橫截面積相對較大的器械的零件。第二種是合金工具鋼，從名字可以看出，這種鋼主要是用來制造一些工具的，比如量具、冷熱的模具、刀具等等，這種鋼具有很好的耐磨性能和韌性。第三種就是特殊性能鋼，這種具有一些特殊的心梗，所以制造的物品都是具有特殊性能的，比如耐熱的鋼、耐磨的鋼，可以滿足生產(chǎn)中的一些特殊的要求。合金板切割相關操作要點?
合金板在我們生活是非常重要的金屬建筑材料，但是為了能夠更好的幫助我們使用，就需要我們進行切割，那么在切割的時候需要注意些什么呢?接下來就讓我們一同來了解一下。
、相關操作人員切記要使用沒有鍍層，并且超細顆粒硬質合金刀具。只有符合標準的道具，才能在合金板切割過程當中，達到 化的切割效果。
第二、除此之外，操作人員還可以使用帶沒有含鋁鍍層符合標準的硬質合金刀具。現(xiàn)在很多合金板切割廠家，都利用了這樣的技術，比如刀具的表面鍍TiN或者道具表面鍍TiC，都能夠進行有效合金板切割程序。

除Co外，幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性，推遲珠光體類型組織的轉變，使C曲線右移，即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出，加入的合金元素，只有完全溶于奧氏體時，才能提高淬透性。如果未完全溶解，則碳化物會成為珠光體的核心，反而降低鋼的淬透性。另外，兩種或多種合金元素的同時加入(如鉻錳鋼、鉻鎳鋼等)，比單個元素對淬透性的影響要強得多。除Co、Al外，多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強，Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降，使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時，可進行冷處理(冷至Mf點以下)，以使其轉變?yōu)轳R氏體；或進行多次回火，這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升，并在冷卻過程中轉變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。