排煙風(fēng)機使用過程中出現(xiàn)故障，這是不可避免，只有查出原因，找出解決方法才能解決問題的根本。 1、因為油中有水的緣故造成的排煙風(fēng)機故障。油中帶水太多，油煙中含有水汽，當(dāng)水汽遇到較冷的管道就冷凝成水，冷凝水在排煙風(fēng)機出口管道油煙分離器排水不暢的情況下通過其出口管道倒流至風(fēng)機機殼內(nèi)，再從風(fēng)機機殼進(jìn)入電機，引起線圈絕緣降低造成電機燒壞。 2、因為改造時風(fēng)機選型偏大。為了減小軸承箱負(fù)壓，將風(fēng)機出口風(fēng)門關(guān)小至20%開度，確保主油箱-150～-250Pa的負(fù)壓。這樣，排煙風(fēng)機憋壓，再加上出口風(fēng)門開度偏小，造成水、油不易從機殼內(nèi)排走，長期存留風(fēng)機機殼內(nèi)，從而進(jìn)入電機后造成電機燒壞。 3、因為電機密封存在問題緣故造成的排煙風(fēng)機故障。電機密封存在問題，導(dǎo)致水份從風(fēng)機機殼進(jìn)入電機造成電機燒壞。當(dāng)風(fēng)機出口風(fēng)門開度調(diào)整為20%時引起風(fēng)機機殼憋壓，促使水份更容易進(jìn)入電機內(nèi)，更加劇了電機燒壞的頻率。 怎樣才能領(lǐng)屋頂風(fēng)機安裝得更好呢？ 1、在裝的時候一定要比房子的墻面高，它的表層是要平整的，這樣就可以防止水滲漏進(jìn)去，而且一定要把地面接縫的地方的螺栓埋好。 2、它的底座和基底之間應(yīng)該墊上一層5毫米的用橡膠做成的板塊，這樣可以降低振動，地腳的螺栓應(yīng)該裝有彈簧的墊在里面的圓圈，可以避免在使用的時候出現(xiàn)松動的狀況。 3、在進(jìn)行調(diào)試和運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)該仔細(xì)的查看它的每個零件，看看轉(zhuǎn)動的葉輪有沒有出現(xiàn)不動和卡住的狀況。 4、在試運轉(zhuǎn)的開始，先檢測電機的葉輪的轉(zhuǎn)動的方向是不是對的。在進(jìn)行的時候或正常的使用當(dāng)中應(yīng)該是沒有反常的現(xiàn)象的，它的電壓和噪音等都需要在正常的范圍之內(nèi)。而且在運轉(zhuǎn)的過程當(dāng)中，要是出現(xiàn)電機冒出白色的煙霧等現(xiàn)象，應(yīng)該馬上停止運行，并弄清楚緣故，等全部解決之后在可以重新開始。

　　選擇無動力通風(fēng)器的型號和安裝數(shù)量，要考慮建筑自身的綜合因素。 　　1，要考慮該建筑所在地的氣候條件，如基本風(fēng)壓值和溫度條件。不同的風(fēng)壓值在同一型號和長度數(shù)量的通風(fēng)器上所獲得的通風(fēng)量是不同的，要選用的該型號通風(fēng)器本身的防風(fēng)雨性能指標(biāo)可否滿足要求。溫度方面要考慮是否寒冷地區(qū)，即該型號通風(fēng)器可否適應(yīng)使用，在寒冷季節(jié)達(dá)到不結(jié)露。 　　2，要考慮該建筑所在的環(huán)境條件和建筑用途及使用要求。如該建筑周圍有其它建筑物遮擋，造成風(fēng)壓減小，需要選用通風(fēng)量較大的型號或增加安裝數(shù)量。該建筑是否在高噪音場所(機場、高速公路旁)，建筑用途是醫(yī)院、學(xué)校等，需要特殊靜音要求。普通型號的降噪音指標(biāo)可否達(dá)到使用要求，是否需要吸音型通風(fēng)器(因為，降噪音系數(shù)越大，相對獲得通風(fēng)量越小)。 　　3，需要參考建筑本身的其它方面因素，如建筑高度、房間的用途和面積及人數(shù)、門窗的結(jié)構(gòu)和可安裝通風(fēng)器的長度數(shù)量。 　　4，建筑越高，風(fēng)壓值越大，所在位置的房間獲得通風(fēng)量也越大。房間用途和人數(shù)不同，其要求新風(fēng)量也不同，如房間的污染源越多，人數(shù)越多，需要的新風(fēng)量也越大。已經(jīng)設(shè)計確定的門窗結(jié)構(gòu)形式，其安裝通風(fēng)器的長度和數(shù)量，要根據(jù)該門窗結(jié)構(gòu)來考慮安裝的位置和長度。

很多用戶面對這樣的問題有些束手無策，其實要想真正的解決這個問題，還需要用戶掌握一些為基本的風(fēng)機常識，雖然軸流風(fēng)機的漏油只是一個很普遍的現(xiàn)象，但是沒有相關(guān)知識的結(jié)合，想要徹底解決這個問題還是有一定的難度的。 首先來說一下軸流風(fēng)機的漏油現(xiàn)象主要表現(xiàn)在哪些方面。軸流風(fēng)機的可以分為軸承箱漏油和液壓缸漏油這兩種情況，由于漏油的部位不同，那么解決的方法也就有所區(qū)別了。 軸承箱出現(xiàn)漏油現(xiàn)象主要是供回油管路接頭密封不嚴(yán)、軸承箱潤滑油供油流量偏高、O型圈和骨架油封損壞這三種原因。供回油管路接頭密封不嚴(yán)主要是因為管路接頭松動、密封墊片松動、管路砂眼、油站過濾器切換閥滲油、閥門內(nèi)漏等。軸承箱潤滑油供油流量偏高主要是因為供油流量偏高，加上轉(zhuǎn)子的高速運轉(zhuǎn)及潤滑油溫升高的影響，勢必造成軸承箱內(nèi)的實際油位高于限定的 油位導(dǎo)致軸封滲漏。 液壓缸漏油的原因相對軸承箱漏油就簡單的多了，內(nèi)部橡膠密封件老化或安裝不當(dāng)、間隙超標(biāo)、結(jié)合面密封不嚴(yán)和油質(zhì)不合格這四種原因是液壓缸漏油常見的因素。其中如果沒有按照規(guī)定進(jìn)行油質(zhì)定期化驗，顆粒度超標(biāo)引發(fā)橡膠密封件磨損;或油內(nèi)含有水份引起伺服閥組銹蝕、損壞，這些都可能會成為漏油的因素。