不銹鋼復(fù)合工業(yè)管可以分為很多種，根據(jù)不銹鋼層的不同可以分為304l不銹鋼復(fù)合工業(yè)管，304不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,310不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,303不

銹鋼復(fù)合工業(yè)管,302不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,301不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,202不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,201不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,410不銹鋼復(fù)合工業(yè)管,420不銹鋼

復(fù)合工業(yè)管,430不銹鋼復(fù)合工業(yè)管等等。
氯離子存在于使用不銹鋼復(fù)合管的環(huán)境中。氯離子的廣泛存在，如鹽，汗水，海水，海風(fēng)，土壤等。不銹鋼中氯離子的存在在這種環(huán)境中具有

很強的腐蝕性，甚至比普通的低碳鋼還要快。因此，使用不銹鋼環(huán)保要求，往往需要擦拭，去除污垢，保持清潔干燥。 316和317不銹鋼是含鉬

不銹鋼。 317不銹鋼材料的鉬含量略高于316不銹鋼材料的鉬含量。由于鋼中的鉬，這種材料的整體性能優(yōu)于310和304不銹鋼。在高溫條件下，

當(dāng)硫酸濃度小于15％且高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的應(yīng)用范圍。耐氯腐蝕的316不銹鋼也具有良好的性能，因此通常用于海洋環(huán)境。隨著

社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，不銹鋼管越來越受歡迎。它將帶來各個領(lǐng)域的新變化。不銹鋼管的理論重量：w =（外徑 - 壁厚）×壁厚×0.02491×長

度。
不銹鋼復(fù)合圓管的分類：不銹鋼復(fù)合圓管可分為兩種：不銹鋼無縫復(fù)合鋼管和不銹鋼焊接復(fù)合鋼管（管）。根據(jù)制造工藝：熱軋，擠壓，冷拔

，冷軋，這些基本類型根據(jù)截面形狀，可分為圓管和異形管。鋼管被廣泛使用，但也有不銹鋼復(fù)合鋼管，有方形，矩形，半圓形，六邊形，等

邊三角形和八邊形。對于壓力管道中的流體進行液壓試驗，以測試壓縮能力和質(zhì)量，壓力不泄漏，浸泡或膨脹通過，部分鋼管按標(biāo)準(zhǔn)或買方要

求進行側(cè)試，火炬試驗，壓扁試驗。

離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復(fù)合管。襯層和基體均采用

液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。

通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管。
當(dāng)應(yīng)用液態(tài)金屬進行表面堆敷時，采用離心技術(shù)可復(fù)合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時，熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而提高熔敷質(zhì)量和再現(xiàn)性。因此其優(yōu)缺點分別為：
優(yōu)點：界面實現(xiàn)冶金結(jié)合，致密度高，排渣、排氣性好。缺點：若沒有其后的熱變形，僅限于鑄態(tài)使用，其粗大的鑄態(tài)組織導(dǎo)致各層金屬的力學(xué)性能不能充分發(fā)揮。另外，該方法不能生產(chǎn)外層為輕合金的復(fù)合鋼管。

優(yōu)點：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。

熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進界面間的快速擴散和廣泛結(jié)合，實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。