1、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。
  2、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
  3、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。
  4、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
  5、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
  6、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
  7、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

        （1）同時加熱管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動；
  （2）將熱熔機模頭加溫至20左右；
  （3）用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；
  （4）自然冷卻；

（5）在管材待承插深度處標(biāo)記號；
  （6）施工完畢經(jīng)試驗壓驗收合格后投入使用。