油膜凈化機工作原理 :新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經(jīng)過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經(jīng)過油器分離器的分離后達到 標準排放，漆霧祛除率可達95%。此時室體內(nèi)的有害物質遠遠低于 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準。
【技術特點該設備選用46號機械油為凈化介質，該介質可長期循環(huán)使用，不需更換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度等級，適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機廢氣，從而達到工作效果。漆霧粉塵混溶在介質內(nèi)，因比重不同，油液和漆霧發(fā)生重力分離，經(jīng)實驗證明，混溶介質只需靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。
沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質始終在油槽上部循環(huán)使用。過濾清渣極為方便，只需用主機油泵把上部潔凈介質抽入機內(nèi)付油池，便可油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質抽回主油槽循環(huán)使用。因此，上面所述凈化介質不需更換，只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質不但對漆霧捕集有效，而且對捕集的漆霧（含未揮發(fā)的有機笨類物質）產(chǎn)生包溶作用，被包溶的有機揮發(fā)物質，因與空氣隔絕，不能即時揮發(fā)，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時間的排放濃度的作用。
前述凈化介質，循環(huán)使用，不需更換。其原因在于，揮發(fā)性苯類廢氣在工作時只能揮發(fā)一部分，而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶，不能即時的揮發(fā)出來，因此工作時檢測的廢氣濃度均可達標，而隨后自然釋放排出的有機苯類廢氣，因量小，濃度低，也符合作業(yè)區(qū)工作衛(wèi)生標準。該凈化介質（L-AN-46號機械油）經(jīng)上海交通大學應用化學系和常州市化工研究所測試認證：認為礦物質油與油漆混溶后無化學變化，無質變，且46號機械油其開口閃點為160℃以上，因此在正常執(zhí)行防火操作規(guī)程的情況下，其自燃的可能性是不存在的。

烤漆房工作原理：烤漆房一般是用來噴涂和烘烤車漆的，因此，烤漆房確切的描述應為“噴烤漆房”。噴漆時，外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風機送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進入房內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉換，使噴漆時房內(nèi)空氣清潔度達98％以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆，從而 限度地保證噴漆的質量。

正常使用的烤漆房使用得多的是干式處理，所以過濾系統(tǒng)（主要是指初級過濾棉和次級過濾棉等）要定期檢查并進行更換，否則輕則影響了烤漆質量，重則可能引起火災。隨著科學技術的進一步發(fā)展，處理多余漆霧的方式越來越先進?，F(xiàn)在許多的汽車使用水處理烤漆房，將多余的漆霧經(jīng)過處理溶解在水里，在處理漆霧的方式上取得了長足的進步。結構與工作原理烤漆房結構：整個烤漆房為拼裝式結構。房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，房體側面裝有工作門，方便工作人員進出；鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內(nèi)動態(tài)。選用低噪音高風量風機，確保噴漆效果的完美性；優(yōu)質不銹鋼熱交換器，換熱效率高，使用壽命長。