不銹鋼如何除銹及防銹？
  
  不銹鋼防銹的方法很簡單，有兩種防銹方法：
  
   種：那就是直接使用防銹油防銹，也就是所說的油膜防銹，并稱之為物理防銹。
  
  第二種：那就是所謂的化學防銹方法，也就是現(xiàn)在被客戶經(jīng)常所用的不銹鋼鈍化防銹，該防銹劑是一種金屬防銹，并稱之為化學鈍化防銹方法，他與物理防銹原理完全截然不同。物理防銹原理是使不銹鋼表面與空氣隔絕從而不被氧化，而不銹鋼鈍化他是只不銹鋼鈍化液與工件表面相接觸從而產(chǎn)生化學反應，把本身不銹鋼貧鉻層轉(zhuǎn)化為富鉻層從而使該工件達到高鹽霧的防銹效果，比起傳統(tǒng)防銹油防銹要強幾十倍，而且表面干凈清爽。
  
  傳統(tǒng)防銹油我們是不建議大家使用，因為他防銹時間短，抗鹽霧性能低，而且表面有油膜不干凈清爽，而相比不銹鋼鈍化液就差了很多， 所以建議大家都采取不銹鋼鈍化化學防銹法，除非是在特定條件下選擇油膜防銹。不銹鋼鈍化液只需簡單浸泡，無需復雜設(shè)備和無需藥液加溫，當浸泡15-30分鐘后即可沖水，然后將工件烘干包裝，這就是有關(guān)不銹鋼防銹的方法，他處理完后防銹鹽霧時間高，而 且抗氧化性能很強，在不銹鋼原有的防銹基礎(chǔ)上性能提高8倍的抗鹽霧時間，所以提高了產(chǎn)品的附加值，提高了產(chǎn)品的形象，更提高了公司的訂單，因為只有利潤收益才是王道。
  
  不銹鋼防銹的原理？
  
  不銹鋼防銹原理：傳統(tǒng)防銹油原理也就是在不銹鋼表面形成一層很封閉的油膜，該油膜目的是來阻止空氣與不銹鋼表面相接處，從而防止金屬表面被空氣氧化， 而不銹鋼化學防銹原理就是指不銹鋼在不銹鋼鈍化液的作用下使不銹鋼貧鉻層轉(zhuǎn)化為富鉻層，從而在表面形成一層三氧化二鉻，從而達到的防銹。
  
  不銹鋼防銹為何要防銹？
  
  其實不銹鋼并不是大家總字面意思理解的不銹鋼根本不生銹，其實那樣理解是錯誤的。今天我就給大家講解為何不銹鋼也會生銹，不銹鋼不生銹它是指在特定環(huán)境下是不容易生銹的，還有特定材料也是不容易生銹的。你比如在同樣的環(huán)境下201不銹鋼肯定會比304不銹鋼生銹快，因為200系列不銹鋼防銹較差，鎳含量較少。而在比較潮濕的環(huán)境下，不銹鋼表面的鐵離子會在潮濕的環(huán)境下經(jīng)過空氣結(jié)合快速生銹，因此不銹鋼不生銹是與環(huán)境還有材料有關(guān)的，也就是說他的防銹能力與環(huán)境使用息息相關(guān)的。

  不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用于壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。
  
  鐵素體不銹鋼
  
  含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
  
  奧氏體不銹鋼
  
  含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷或風冷，以獲得單相奧氏體組織。
  
  奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
  
  兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織
  
  各約占一半的不銹鋼。在含碳量較低的情況下，鉻（Cr）含量在18%~28%，鎳（Ni）含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
  
  沉淀硬化不銹鋼
  
  基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。
  
  強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。
  
  承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶
  
  壓力容器專用不銹鋼，其分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及產(chǎn)品質(zhì)量證明書等有明確要求。常用牌號有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2數(shù)字代號為：S30408、S31603等。主要用于食品機械、制藥機械等衛(wèi)生級設(shè)備。