機械分段圓弧篩片的設(shè)計既要考慮原篩架的結(jié)構(gòu)尺寸，也要考慮不同曲率半徑圓弧的光滑連接，以達到在破壞環(huán)流層的同時，增大物料與篩片的接觸面積。本試驗依據(jù)國標ＧＢ／Ｔ６９７１—２００７《飼料粉碎機試驗方法》進行，指標測定嚴格按該標準規(guī)定的儀器和方法完成。選用玉米為粉碎對象，所選玉米含水率為１２３２％。試驗指標為：生產(chǎn)率、度電產(chǎn)量、粒度分布范圍及溫升。采用的主要儀器有：三相四線有功電度表（２００ｒ／（ｋＷ·ｈ））、水銀溫度計（１～１００℃）、秒表、００１ｇ電子量天平、臺秤、恒溫干燥箱以及一套直徑２００ｍｍ，高度２５ｍｍ的金屬編織標。分段圓弧半徑ｒ為７６ｍｍ時，間距Ｌ２與生產(chǎn)率、度電產(chǎn)量的關(guān)系曲線如。分段圓弧半徑不變時，生產(chǎn)率隨間距Ｌ２先增大后減小，間距Ｌ２為９７ｍｍ（７號篩片）時生產(chǎn)率 ，為１８０７６ｋｇ／ｈ，比環(huán)形平篩增加了２９８％，其度電產(chǎn)量為１００４２ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），比環(huán)形平篩增加了２６６％。由圖７可知，度電產(chǎn)量隨間距Ｌ２增大而增大，但增幅不大，Ｌ２為２９１ｍｍ（９號篩片）時度電產(chǎn)量 ，為１０４０３ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），其生產(chǎn)率為１６６５６ｋｇ／ｈ，可見７號篩片與９號篩片生產(chǎn)率差別較大而度電產(chǎn)量差別不大

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雙級粉碎機工作原理原料從進料口進入破碎腔內(nèi)， 組錘頭逆時針不斷向下翻動，對物料進行拍打，互相粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，再進入第二組錘頭進行反復(fù)拍打，兩組錘頭對物料進行高速拍打式粉碎，當物料粉碎到一定細度后從錘頭縫隙中排出，從而保證出料粒度的細度。金聯(lián)機械生產(chǎn)的雙級濕料粉碎機采用的是活動錘頭錘柄，錘頭磨損后可以調(diào)換位置繼續(xù)使用，一幅錘頭可頂三幅用，同時在出料處無篩底的設(shè)計在粉碎煤矸石，頁巖，煤炭，煤渣等各類濕料時不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。一、雙轉(zhuǎn)子上下雙級粉碎機：互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料產(chǎn)即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。
  沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞：傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應(yīng)含水率高于8%的原料，當原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，甚至燒壞電機