進行開坡口的仰對接焊時，一般采用多層焊或多層多道焊。在焊 層焊縫時，采用3. 2mm直徑的焊條，用直線形或直線往復運條法。開始焊鉛門時，應用長弧預熱起焊處(預熱時間根據(jù)焊件厚度、鈍邊與間隙大小而定)，烤熱后，迅速壓短電弧于坡口根部，稍停2-3s，以便焊透根部，然后，將電弧向前移動進行施焊。在施焊時，焊條沿鉛門焊接方向移動的速度，應該在保證焊透的前提下盡可能快一些，以防止燒穿及熔化金屬下淌， 層焊縫表面要求平直，避免呈凸形，因凸形的焊縫不僅給焊接下一層焊縫的操作增加困難，而且易造成焊縫邊緣未焊透或夾渣、焊瘤等缺陷。

在焊鉛板第二層時，應將 層的熔渣及飛濺金屬干凈，并將焊瘤鏟平才能進行施焊，第二層以后的運條法均可采用月牙形或鋸齒形，運條時兩側應稍停一下，中間快一些，形成較薄的焊道。

多層多道焊時，其操作比多層焊容易掌握，采用直線法。各層焊縫的排列順序與其他位置的焊縫一樣焊條角度應根據(jù)，每道焊縫的位置作相應的調整以利于熔滴的過渡和獲得較好的焊縫成形。

  1、鉛門外形美觀，不銹鋼板與板連接采用電梯不銹鋼板接口技,室防護鉛門，而且全部采用進口膠粘接，粘接非常平整、牢固、不脫膠。鉛門具有紅外線防夾人裝置，保證工作人員的人身。鉛門電器具有防三相電源反相損壞屏蔽門開門電機裝置，保證在三相電源反相時能立即知道電源反相。

  2、鉛門主結構采用獨特設計，使門與墻壁縫隙劑量泄漏相當小。

將金屬或合金的制件作為陽極鉛板，選用電解鉛板的辦法使其外表構成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了外表狀況和功能，如外表上色，進步耐腐蝕性，增強耐磨性及硬度，維護金屬外表等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸，鉻酸，草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流效果下，進行電解。
陽極的鋁或其合金氧化，外表上構成氧化鋁薄層，其厚度為5~30米，硬質陽極氧化膜可達25~150米。陽極氧化后的鋁或其合金，進步了其硬度和耐磨性，可達250~500千克/平方毫米，杰出的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K.。
的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕功能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有很多的孔，可吸附各種潤滑劑，合適制作發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件，膜孔吸附能力強可上色成各種漂亮美麗的顏色。
有色金屬或其合金(如鋁，鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理，這種辦法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器件，日用品和修建裝修等方面。一般來講陽極都是用鋁或許鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一同放在水溶液，這兒面有硫酸，草酸，鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的外表構成一種氧化膜。在這些酸中，為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。