除此之外就是在景區(qū)的設(shè)計(jì)上，盡量不要游客近距離接觸。所以很多內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在景區(qū)上被廣泛應(yīng)用。景區(qū)的河水上面，無(wú)論是高是矮都要進(jìn)行護(hù)欄裝置，以防游客過(guò)渡玩耍而墜落，因此這時(shí)候的小橋護(hù)欄、亭欄軒榭都有內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的足跡。在大片的草坪竟然也有護(hù)欄，綠色的小草與小路相接更加襯托出了大自然不為人工的雕琢?？墒菫槭裁从惨由献o(hù)欄桿，原因就是防止有的過(guò)分游客為了一己高興而踐踏小草。又到了一處景區(qū)，長(zhǎng)長(zhǎng)的亮晶晶的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管竟然從窗戶(hù)下面綿延了很長(zhǎng)，你猜，竟然是人行道，也就是為了顧客買(mǎi)票而設(shè)置的，防止顧客亂插隊(duì)。怎么樣內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的用途在景區(qū)被大量使用，以它可以暫時(shí)解決景區(qū)的部分管理，再次他的外表亮晶晶，容易保養(yǎng)和維護(hù)，干凈美觀(guān)。不銹鋼復(fù)合管是以普碳鋼和不銹鋼帶為原料，采用先進(jìn)的加工技術(shù)制造的雙金屬?gòu)?fù)合管，一種是內(nèi)基體為普碳鋼，外表面為不銹鋼的裝飾用復(fù)合管；一種是中間基體為普碳鋼，內(nèi)、外層為不銹鋼的工程用復(fù)合管。不銹鋼復(fù)合管外觀(guān)豪華，耐腐蝕，強(qiáng)度高，價(jià)格適中，廣泛應(yīng)用于石油化工，化肥，食品，制和環(huán)保等工業(yè)部門(mén)，也是建筑裝飾行業(yè)物美價(jià)廉的理想材料，屬高附加值產(chǎn)品，應(yīng)用前景十不銹鋼復(fù)合管應(yīng)用：不銹鋼復(fù)合管可以部分代替不銹鋼管，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。

薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過(guò)選擇合適規(guī)格的無(wú)縫不銹鋼管，通過(guò)旋壓的方法使之變薄，達(dá)到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專(zhuān)用的制管機(jī)上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無(wú)縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過(guò)一模具同時(shí)進(jìn)行拉拔，從而實(shí)現(xiàn)緊密配合的機(jī)械結(jié)合。這種管的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，價(jià)格較便宜。缺點(diǎn)是界面非擴(kuò)散結(jié)合，只是依靠對(duì)外層進(jìn)行的冷加工來(lái)獲得緊密配合，因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復(fù)合管會(huì)因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機(jī)械脹接和液壓脹接兩種。機(jī)械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復(fù)合管的外管對(duì)內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達(dá)到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機(jī)械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機(jī)械脹接時(shí)脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過(guò)脹，且多次滾脹易造成襯里開(kāi)裂。液壓脹接時(shí)脹接力均勻且大小可進(jìn)行計(jì)算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點(diǎn)是內(nèi)外層只是機(jī)械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會(huì)因應(yīng)力松弛而分層失效。目前金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴(kuò)漲型和外減徑型。內(nèi)擴(kuò)漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無(wú)縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無(wú)縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無(wú)縫管發(fā)生塑性變形外層無(wú)縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無(wú)縫管相互穿套，對(duì)外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的不足之處在于：生產(chǎn)成本高昂，內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無(wú)縫管，加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類(lèi)型的無(wú)縫管并非完全意義上的金屬?gòu)?fù)合，兩層金屬相互間并無(wú)冶金熔合，在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域，由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。