但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。方矩管在淬火處理時，應該注意以下幾個要點：
  (一)細長管材應盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。
  (二)截面大小不同的管件在同一爐中加熱時，小件應放在爐膛外端，大小件分別計時小件先出爐。
  (三)每次裝爐量要與爐子的功率相適應，裝爐量大時易壓溫，加熱時間需延長。(四)方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。
  (五)行雙介質淬火時，在 種淬火介質中停留的時間按前述三種方法控制，從 種淬火介質移入第二種淬火介質的時間應盡量短，以0.5-2s為宜。
  (六)對表面不允許氧化、脫碳的管材，應在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。如條件不具備時，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護措施。
  (七)方矩管垂直浸入淬火介質后，不作擺動，只作上下移動，并停止淬火介質的攪動。
  (八)當管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時，可在整體浸入淬火介質的同時，對該部位再實施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。
  (九)必須放在有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。

水下方矩管焊接時應注意防止觸電。為此，我們建議采取以下八項措施:
  (1)水下焊接設備及電源具有良好的絕緣、防水性能，絕緣電阻不小于1M_，耐鹽霧腐蝕、耐大氣腐蝕、耐海水腐蝕。
  (2)水下濕焊及切割方矩管時，應在電路中安裝焊接專用自動開關箱。水下干焊或部分干焊時，回路控制系統(tǒng)應安裝事故報警系統(tǒng)和斷電系(3)電極應完全絕緣，不漏水，以確保電接觸只發(fā)生在弧線形成的區(qū)域。
  (4)潛水電焊機在操作矩形管時，必須穿戴專用防護服和專用手套。
  (5)水下弧線形成時，周圍的水蒸發(fā)形成空洞或氣泡。由于水的冷卻和壓力，水下電弧擊穿所需的電壓高于陸地電弧擊穿電壓。從運行的角度來看，方矩管水下焊接電源必須使用直流電源，不得使用交流電源?？蛰d電壓一般在50-80V之間。
  (6)與潛水電焊機直接接觸的控制裝置必須使用具有過載保護的隔離變壓器。方管焊接機必須接地，接地線頭必須打磨，防止腐蝕。
  (7)焊接或切割時經(jīng)常需要使用焊條。在水下更換電極時，在拆卸電極頭和更換電極之前，必須先發(fā)出拉拔號確認電路已斷開。否則，很容易造成觸電事故。

  鍍鋅方管為防止氧化變色，一旦發(fā)生變色，可能會有化學變化，很多性能很容易喪失，建議大家還是要把鍍鋅方管妥善保存好! 對于普通的無縫方管，在應用過程中很多方面都不能滿足要求，所以冷拉無縫方管可以加強，尺寸精度高，表面光潔度好，所以現(xiàn)在冷拔無縫方管的應用越來越廣泛。 冷拔無縫方管冷拔加固原理:鋼在塑性變形中晶格缺陷增加，而晶格的缺陷嚴重變形對晶格進一步滑移將起到作用，使鋼屈服點進步，塑性和抗力下降。
  由于塑性變形引起的內(nèi)應力，鋼的彈性模量減小。冷拔鋼筋在室溫下存放15-20天，或加熱到100-200攝氏度一定時間。這一過程稱為冷拔后時效處理。進一步提高了冷拔鋼筋的屈服點。冷拉無縫鋼管的極限抗拉強度也有所提高，塑性繼續(xù)下降。由于時效過程內(nèi)應力的降低，彈性模量基本可以恢復。為了提高屈服強度，節(jié)約鋼材，在建筑工地或預制構件廠，常采用該原理按一定標準冷拔或冷拔鋼筋或低碳鋼線材。
  目前，冷拔無縫方管的性能不斷加強，廣泛應用于機械結構、液壓設備等要求較高的高精度領域。