傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏。如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度。在常見的項目實施方法中。生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測是保證產(chǎn)品質(zhì)量氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法難以收集全氣泡?？扇細怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進行檢測。其方法相對簡單。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器影響測量的準(zhǔn)確性，其次，對于體積大，笨重，外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察，測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動，定量測漏。

山東聊城格瑞有限公司業(yè)生產(chǎn)的DN80-DN1200球墨鑄鐵管和球墨鑄鐵管件是采用沖天爐煉鐵氣密性試驗，外防腐層的厚度和質(zhì)量檢驗。良好的塑性集高強度天然氣管道網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過電爐調(diào)質(zhì)——球化處理——離心澆鑄——制芯——穩(wěn)重——退火——噴鋅——整圓與打磨——水壓試驗——水泥內(nèi)涂——養(yǎng)生——外涂瀝青等工序嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)。球墨鑄鐵管是理想的城市供水管道。退火，噴鋅，精整，包裝等整條生產(chǎn)線居國內(nèi)水平。自有318m3高爐日產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵水700噸，采用高爐—電爐雙聯(lián)短流程連鑄工藝，嚴(yán)格按照ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)離心球墨鑄鐵管，主要產(chǎn)品為DN80—400㎜等8種規(guī)格口徑的球墨鑄鐵管，產(chǎn)品廣泛用于輸氣，供水等工程。產(chǎn)品遵循ISO25EN5EN598。工藝裝備自動化公司擁有現(xiàn)代化廠房和先進的生產(chǎn)設(shè)備ANSI/AWWA。機械化程度較高。離心成型光譜分析儀等關(guān)鍵設(shè)備為國外進口中頻電爐C151/A51—02標(biāo)準(zhǔn)，亦可按用戶要求的其它標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)。耐腐蝕性強，鋼鐵的性能是必不可少的，是一個傳統(tǒng)的鑄鐵管和普通鋼管更新?lián)Q代產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)格的成分分析，尺寸檢驗，表面質(zhì)量檢驗，壓力環(huán)試驗，拉伸試驗，硬度試驗，水壓試驗。

管子運到工地，沿溝槽方向放置。然后依據(jù)描繪水流方向擺放管子，注意要盡量滿足水流從承口流進，從插口流出。對成品鋼管顯組織，晶粒度，脫碳層也有一定要求。地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無縫鋼管。且管材本身具有較大的延伸率（10%），使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運行的可靠性。因此，目前我國供水行業(yè)通常采用球墨管作為主管材。在管道堆場復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開端吊裝運管。由于現(xiàn)場暫時路途沒有悉數(shù)竣工，場所松軟，不宜選用汽車和人力平推車運管，為包管管道運送的性。管口采用柔性接口降低了能耗提高了供水能力改善了管道輸水環(huán)境內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里球墨鑄鐵管選用便宜的岸鐵船為探明地下巖層結(jié)構(gòu)。而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應(yīng)比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。鑄件組織致密，機械性能高，提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。