耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯硬度可以達(dá)到HV1700以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。
舞鋼nm400耐磨板的分類：耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類；耐磨鋼板總厚度*小可以達(dá)到5.5（2.5+3）mm，*厚可以達(dá)到30（15+15）mm；耐磨鋼板可以卷制*小直徑DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。400級(jí)的耐磨板，耐磨性能可能是不一樣的，尤其是廠家的不同，像JFE-C400、DILLIDUR 400V等進(jìn)口400級(jí)耐磨板，耐磨性能比一般同等級(jí)耐磨板要高5倍左右。具體在耐磨板上的選擇，要根據(jù)使用環(huán)境、耐磨需求等情況來(lái)綜合選擇的。耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。

舞鋼nm400耐磨板如何使用：工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
舞鋼nm400耐磨板的耐磨性能和較好沖擊性能：進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與...是大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。

BHNM400耐磨鋼板加工方法:BHNM400耐磨板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。切割方法：通過(guò)相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。高級(jí)別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨鋼厚板時(shí)，需要注意!
WNM400是什么材質(zhì):WNM400耐磨板是高強(qiáng)度耐磨鋼板。WNM400耐磨板具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度；其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3 倍到5倍可顯著提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性；因此提高機(jī)械的使用壽命；降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達(dá)到360～450HB。用于礦山及各種工程機(jī)械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。
WNM400的加工方式:氣割特性：與普通鋼板一樣，NM400耐磨板可進(jìn)行氣割加工，具有良好的氣割特性，為防止氣割時(shí)NM400耐磨板產(chǎn)生龜裂口，應(yīng)選擇氣體壓力及氧氣高，而切割速度低些。特殊情況，建議預(yù)熱切割，切割時(shí)預(yù)熱溫度60℃-90℃。
冷成形特性：盡管NM400耐磨板強(qiáng)度和硬度很高但其冷彎性能良好，NM400耐磨板可進(jìn)行冷成形加工。為防止NM400耐磨板冷加工時(shí)在邊部開(kāi)裂，在折彎曲區(qū)域火焰切割邊或剪切邊需進(jìn)行修磨。
熱成形特性：NM400耐磨板具有良好的熱加工性能，NM400耐磨板熱加工后需進(jìn)行低溫回火，回火溫度250℃-350℃（與瑞典DILLIOUR400V鋼相比，材料熱成形溫度高了150℃）。