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埋地敷設鋼管的防腐是保證和延長其使用壽命的關鍵程序,為了保證防腐絕緣層與管壁結合牢固,管道的除銹為關鍵。 一般根據(jù)出廠時間、存放運輸條件、氣候潮濕程度,美標鋼管表面的鐵銹可分為浮銹、中銹和重銹。 浮銹:一般出廠日期較短、非露天存放時,只在管子表面有少量薄銹,可采用鋼絲刷、砂紙和棉紗等手工操作即露出金屬光澤。 中銹及重銹:出廠日期較長且露天存放或多次轉運和運程較長時,管子表面出現(xiàn)氧化銹蝕,其銹斑較重,嚴重者出現(xiàn)氧化皮脫落。 嚴重銹蝕的管道不適合用子輸水系統(tǒng),對中銹管材且批量較大時,可采用除銹機或機械噴砂等方法進行機械除銹,可提高勞動效率,減少對人和空氣的污染。 當要求防腐質量較高或管子內外壁均已銹蝕時,可采用化學除銹的方法,能有效地管內外表面的氧化物。 不管采用哪種方法除銹,均應在除銹后立即做防腐層處理,避免再次受到空氣的氧化和腐蝕。


厚壁無縫鋼管由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據(jù)生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。接下來鋼管廠就為大家介紹一下如何區(qū)分直縫鋼管和無縫鋼管。 由于生產(Produce)工藝( technology)不同而分無縫鋼管和焊管。無縫鋼管包括熱軋,冷軋,冷拔以及其他一些少見的如冷擠。焊管是鋼板(steel sheet)卷曲焊接而成,小的一般為直縫焊,大的一般為螺旋焊。由于焊管有焊接縫,焊縫處力學性能(xìng néng)較差,故其適用范圍(fàn wéi)受到限制,但其價格(price)價位便宜。顯著的區(qū)別是焊管有焊縫,無縫鋼管沒有。 直縫鋼管是焊接縫與鋼管縱向平行的鋼管。精密無縫鋼管 直徑達650mm,小直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同, 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。厚壁無縫鋼管由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據(jù)生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓(氣壓變量)器(Transformer)冷卻(cooling)油管等等。直縫焊管生產(Produce)工藝( technology)簡單,生產效率(efficiency)高,成本(Cost)低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度(strength)一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊接縫長度增加30~,而且生產速度較低。



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熱連軋無縫鋼管內結疤缺陷是存在于鋼管內表面,類似于黃豆粒大小的凹坑,結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內結疤的影響因素有:除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素。下面就隨無縫鋼管廠家小編來看一下如何控制無縫鋼管的內表面缺陷: 1、除氧化物劑 氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴格要求。 1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。 2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上,以使其能在毛管內腔中充分燃燒。 3)根據(jù)毛管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。 2、噴吹工藝參數(shù) 1)噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。 2)吹掃時間應根據(jù)毛管直接、長度進行調節(jié),以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。 3)噴嘴高度應根據(jù)毛管直徑進行調節(jié),以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴,長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉氣壓。 3、芯棒潤滑 芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會產生內結疤。為了提高芯棒溫度,可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中需要嚴格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時間高于120℃,以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。



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