通遼Q235B螺旋焊管是螺旋焊管中＊常使用的材質(zhì)，也叫碳鋼螺旋焊管，Q是指屈服強(qiáng)度，235是屈服強(qiáng)度數(shù)值為235Mpa，B則是材料等級(jí)。Q235材料按等級(jí)可以分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，其中B級(jí)使用＊多，A級(jí)鋼現(xiàn)在基本被B級(jí)鋼所取代，C級(jí)鋼和D級(jí)鋼使用較少，主要適用于較低溫度的環(huán)境中。 　　通遼Q235B螺旋焊管是帶鋼或是卷板，經(jīng)常溫冷擠壓成型然后焊接而制成的焊縫為螺旋狀的焊接鋼管，具有生產(chǎn)效率高，焊接性能好，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。因此很多工程中都能看到它的身影。Q235B螺旋焊管按照制造標(biāo)準(zhǔn)可以分為國標(biāo)和部標(biāo)，兩者的＊大區(qū)別就是檢測(cè)中對(duì)焊縫的要求不同，其余部分基本相同。 　　國標(biāo)Q235B螺旋焊管常用于短距離輸送石油天然氣、熱力輸送管道，市政工程，而部標(biāo)Q235B螺旋焊管則主要應(yīng)用于供排水工程，打樁工程，污水管線等項(xiàng)目中。

　　冷軋焊管工藝流程 　　冷軋焊管具有承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無裂縫等特點(diǎn)，冷軋焊管主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動(dòng)或液壓元件，如氣缸或油缸等。 　　冷軋焊管生產(chǎn)基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤(rùn)滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。 　　冷軋焊管生產(chǎn)需要注意事項(xiàng)： 　　1、毛管 　　冷軋焊管毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 　　2、復(fù)檢 　　冷軋焊管與普通冷拔鋼管相比，冷軋焊管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。 　　3、工具 　　一般冷軋焊管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。 　　4、退火 　　退火在所有的冷軋焊管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋焊管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。 　　5、酸洗 　　冷軋焊管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 　　6、潤(rùn)滑 　　冷軋焊管應(yīng)選用樹脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。 　　生產(chǎn)冷軋焊管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制，同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作。