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型號(hào)齊全:都可以定做 數(shù)量:單支可賣 價(jià)格:請(qǐng)致電 熱鍍鋅方矩管廠家 聯(lián)系人: 熱鍍鋅(鋼管)生產(chǎn)工藝: 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。 一、上料: 上料工應(yīng)檢查原料情況: 1、鋼管的外表面不得粘有油污(特別是瀝青油調(diào)合漆等油污),否則會(huì)造成大批不合格品。 2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直,鋼管的內(nèi)應(yīng)力。 3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅,否則將浪費(fèi)大量鹽酸。 4、鋼管在運(yùn)輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管,不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上,以免造成漏鍍。 二、鋼管的酸洗、水洗: 1、鋼管的酸洗: 1)酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無障礙、吊帶是否完好無損,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。 2)酸洗主要采用鹽酸酸洗,采用水來配制鹽酸,鹽酸含量為18~20%比較合適。 3)酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4)吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右,防止吊彎鋼管,造成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下管時(shí),鋼管要傾斜15°,先下自己站立的一端,防止噴酸傷人。 5)鋼管每次酸洗,重量在2~5噸為宜,時(shí)間5~15分鐘。 6)鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng),在振動(dòng)過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上,反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次,重復(fù)兩次后再吊起;振動(dòng)上升角度不大于15°。 7)酸槽加溫時(shí),先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。 8)天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí),不得撞擊槽壁,防止損壞酸槽。 9)鋼管的欠酸洗的主要原因: (1)鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查,要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 (2)鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。 (3)酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。 10)鋼管過酸洗的主要原因: (1)鹽酸含量過高。 (2)酸洗時(shí)間過長。 11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。 2、鋼管的水洗: 1)鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行,水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中,把酸洗吊帶放松,起落三到四次。 2)水洗后,要將鋼管內(nèi)的水控凈,盡快進(jìn)行溶劑,以防止鋼管氧化。 3)清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo),無其他雜物,保持干凈透明。 4)在洗管時(shí),嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽,防止滑倒或掉入酸槽傷人。 三、鋼管的溶劑: 1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi),把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi),不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止,再吊起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng),吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。 2、鋼管在溶劑過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60~120秒,當(dāng)班回鍍管浸泡3~5分鐘,接班回鍍管浸泡5~10分鐘。 4、溶劑溫度:常溫保持溶劑干凈。 5、溶劑后的鋼管,不要粘上其它臟物,不要淋上水,放入烘干臺(tái)架擺平;放到烘干臺(tái)架上的鋼管,不允許人到鋼管上面去踏,如必須上去,雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。 四、烘干: 1、溶劑合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上,將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干,另一方面是鋼管本身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成。 3、烘干炕溫度為80℃~180℃,鋼管的干燥時(shí)間為3~7分鐘,也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時(shí)檢查鋼管的干燥程度,防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人;烘干時(shí)不要超溫,防止把溶劑烘焦。聯(lián)系人: 聯(lián)系人:

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