薄壁氣缸管的日常工作原理主要是通過砂帶上的沙粒產(chǎn)生一定的壓力，在一定轉(zhuǎn)速之下進行的表面研磨。通過砂帶的上下移動對工件的上下表面來回磨削，達到一定效果。當然在研磨過程中要不斷的加潤滑油，進行冷卻，以免影響工件表面加工質(zhì)量。這樣得到的工件只是粗加工的工件，想要更好精度的產(chǎn)品還需進行精加工處理薄壁氣缸管和拋光管的區(qū)別絎磨其實也是拋光的一種方式不過絎磨只是專用在對圓孔的拋光方面。絎磨管拋光可以是對任何一種形狀的物體表面進行粗糙度的精加工；內(nèi)形或者外形都可以進行拋光，而絎磨只是對圓孔進行拋光。絎磨有專用的絎磨頭，上面裝上各種粗細的油石對內(nèi)孔的表面進行拋光。絎磨并不能改變內(nèi)孔與外形的同軸度或者孔對外形的相對位置，只是順著孔的軸線對孔的內(nèi)表面進行拋光，使孔的尺寸達到工藝的要求。

　　質(zhì)量是產(chǎn)品的前提，只有質(zhì)量好了，才是服務客戶的根本，所以，對液壓油缸管 表面的缺陷進行完美的修復，是我們對客戶的 承諾 45#絎磨管在淬火后加高溫回火是調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)處理是熱處理的一種工藝是指絎磨管在淬火后加高溫回火.目的是使45#絎磨管調(diào)質(zhì)后的零件具有優(yōu)良的綜合機械性能.關(guān)于調(diào)制處理工藝的加溫時間保溫時間冷卻速度冷卻介質(zhì)等要看具體的材料具體零件的技術(shù)要求來決定。耐磨鑄鐵、合金鑄鐵由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應力，所有這些內(nèi)應力都必須。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可鑄件內(nèi)應力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。