如果煤泥烘干機(jī)進(jìn)泥量負(fù)荷過大、濾帶的張力過小、或者輥壓筒損壞等，我們要減少進(jìn)泥量、增大濾帶張力、對(duì)損壞的輥壓筒及時(shí)更換。一般情況下，導(dǎo)致濾帶跑偏的原因有進(jìn)泥量不均勻、輥壓筒局部磨損、糾偏措施不靈敏等。對(duì)于這種狀況的解決方案是調(diào)整進(jìn)泥口或平泥裝置、定期檢查輥壓筒及時(shí)更換損壞的，檢查修復(fù)糾偏裝置。在煤泥烘干機(jī)運(yùn)行中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)煤泥從皮帶里出現(xiàn)。造成這種狀況的原因大多是絮凝劑投入過量。所以，做好對(duì)絮凝劑和煤泥流量比例、干煤泥入口處比例以及絮凝劑濃度的檢查工作非常重要。煤泥烘干機(jī)主機(jī)維護(hù)對(duì)于機(jī)器來講是非常重要的，更多相關(guān)信息可咨詢錦華機(jī)械。

煤泥烘干機(jī)作為對(duì)煤泥合理處置的重要設(shè)備，在使用的過程中也難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。一旦煤泥烘干機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障，就會(huì)影響到烘干作業(yè)的順利進(jìn)行，從而降低終產(chǎn)量。當(dāng)我們使用煤泥烘干機(jī)對(duì)煤泥處理的過程中，如果出現(xiàn)濾液渾濁，很可能是濾帶的接縫不合理，或者接縫處出現(xiàn)損壞，抑或?yàn)V袋老化造成的。對(duì)于這種情況，的解決辦法就是對(duì)濾帶及時(shí)修補(bǔ)，或者更換新的濾帶。在煤泥烘干機(jī)沖洗不徹底、濾帶張力太大、進(jìn)泥中細(xì)顆粒泥沙含量太多、脫水劑投加過多使煤泥粘度過大的情況下，都容易造成濾帶的嚴(yán)重堵塞濾帶堵塞。因此，我們?cè)谑褂妹耗嗪娓蓹C(jī)的時(shí)候，要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗、調(diào)整帶速、加強(qiáng)污水沉淀、減少投藥量。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備具有快速水泥物料烘干，物料含水量迅速減少到實(shí)現(xiàn)快速干燥的目的。在水泥行業(yè)充分利用了煤泥干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。水泥廠旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)，流動(dòng)，流動(dòng)模式，沸騰，重力等。其中常用的是一個(gè)旋轉(zhuǎn)的滾筒干燥機(jī)。這種干燥設(shè)備的材料適應(yīng)性比較強(qiáng)，可以用于多種物料的干燥。且設(shè)備簡(jiǎn)單，它已被廣泛采用。隨著水泥生產(chǎn)快速發(fā)展，煤泥烘干機(jī)也開始朝著大型，的方向發(fā)展，煤泥烘干機(jī)提供了一個(gè)良好干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)均勻，體積小的優(yōu)點(diǎn)，原來的水泥廠，熱效率高，投資少，適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。在旋轉(zhuǎn)的煤泥烘干機(jī)圓筒抄板，物料多次毆打，使物料與熱空氣充分接觸，因而干燥，從而大大提高燃料熱利用。