影響鍍鋅管質量因素 　　用于鍍鋅管金屬材料一般是通過加熱和焊接方法，金屬材料的多個焊接在一起，焊接接口可以滿足使用要求，如金屬材料不會由于鐓粗和天裂縫出現(xiàn)。 　　鍍鋅管用于外板和屋面施工，但產(chǎn)品質量好，主要看產(chǎn)品的外觀，產(chǎn)品的表觀的過程主要取決于鍍液，表面處理方式不同的狀態(tài)也有不同，如鋅花表面出現(xiàn)或不光滑的亮片亮片等產(chǎn)品外觀，切割時切斷按照尺寸切割指定時不出現(xiàn)影響使用的缺陷產(chǎn)品，產(chǎn)品表面鍍鋅，鍍鋅的價值也有一定的數(shù)量實際上是鋅層厚度的產(chǎn)品，兩者的厚度兩側的鋅層稱為鍍鋅層，如果不同的量稱為厚鍍鋅層的區(qū)別。

　　熱鍍鋅管焊接方式 　　正常而言，熱鍍鋅無縫管在高碳鋼外面涂一層鋅，熱浸鍍鋅層一般作為20um厚。鋅的熔點為419℃，約908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中有較大的固溶度。液態(tài)鋅會沿位錯腐蝕焊接金屬材料，低熔點鋅會導致“形狀記憶合金時效”。 　　除此之外，鋅和鐵可以在金屬材料之間發(fā)生了延性化學物質。這一種韌性收斂環(huán)比減少了焊接金屬材料的塑性變形，并在拉申地應力作用下發(fā)生了裂紋。 　　一旦角焊縫是焊接的，尤其是T型接頭的角焊縫，不確定會導致周邊地區(qū)的裂紋。在熱鍍鋅無縫管的整個焊接進程中，焊縫表面和邊緣的鋅層在電弧加熱跟特質下會被空氣氧化、熔化和揮發(fā)，甚至會釋放出煙霧和蒸汽，容易發(fā)生焊接氣孔。 　　空氣氧化產(chǎn)生了的活性氧化鋅熔點高，等于1800℃。一但整個焊接進程中的主要參數(shù)很小，活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點金屬氧化物渣是由鋅成為脫氧劑引起了的。其它，因為鋅的揮發(fā)，排出大量煙塵，對身體有刺激性和危害性。從此，焊接地點的熱鍍鋅層必須打磨掉。 　　熱鍍鋅無縫管焊接前的準備與大致高碳鋼相同。注意解決凹槽大小和周圍地區(qū)的熱鍍鋅層。為了達到比較好的滲透，管溝規(guī)格盡量大，一般作為60-65 mm，有著一定間隙，一般作為1.5-2.5mm;為了杜絕鋅對焊接的滲透，可以在焊接前去除凹槽內的熱鍍鋅層。 　　在具體的工程監(jiān)理工作中，集控系統(tǒng)采用集中倒圓，無鈍邊。兩層焊接工藝降下來了未焊透的概率，電氣等級應依照熱鍍鋅無縫管的板料選擇。一般而言，J422由于他的可執(zhí)行性而被長期用于高碳鋼。 　　焊接方式:在焊接 層和雙層時，盡極小的概率將鋅層熔化，使其汽化揮發(fā)并從焊接中逸出，可以大大降下來焊接中殘留的液態(tài)鋅。