管線(xiàn)管電焊焊接濺出的方法 　　管線(xiàn)管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質(zhì)，使電焊焊接工作標(biāo)準(zhǔn)下降及施工時(shí)間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定，造成焊接外觀設(shè)計(jì)比較不光滑等缺點(diǎn)。要避免濺出的產(chǎn)生，下列五個(gè)對(duì)策應(yīng)當(dāng)對(duì)您有些協(xié)助： 　　(一)管線(xiàn)管電弧焊中，針對(duì)每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進(jìn)到大電流量區(qū)濺出率也較小，而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時(shí)，應(yīng)盡量繞開(kāi)濺出率高的電流量地區(qū)。 　　(二)焊條外伸長(zhǎng)短應(yīng)盡量減少，可以更合理地降低管線(xiàn)管電焊焊接濺出。 　　(三)氣體保護(hù)焊機(jī)選用正正負(fù)極時(shí)因?yàn)殡姽率荜?yáng)極氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負(fù)極接線(xiàn)方法。 　　(四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊時(shí)，因弦長(zhǎng)較短，與此同時(shí)熔滴和熔合都是在不斷地健身運(yùn)動(dòng)，熔滴與熔合非常容易產(chǎn)生短路故障全過(guò)程，因此氣體保護(hù)焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當(dāng)?shù)亟档凸芫€(xiàn)管電焊焊接濺出。 　　(五)氣焊槍豎直電焊焊接管線(xiàn)管時(shí)濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過(guò)20°，大不可以高于25°。

　　L360N管線(xiàn)管需要刷漆嗎? 　　L360N管線(xiàn)管熱鍍鋅之后，表層覆蓋了一層鋅的鍍層，使L360N管線(xiàn)管和空氣分隔，避免了空氣對(duì)L360N管線(xiàn)管的直接接觸和生銹，得到了維護(hù)。因而濟(jì)寧市熱鍍鋅L360N管線(xiàn)管不論是表面的鋅或是L360N管線(xiàn)管自身都得到了維護(hù)，不容易銹蝕，不用刷防腐漆。僅有當(dāng)鍍鋅層被毀壞，(例如L360N管線(xiàn)管電焊焊接，接口處鍍層損壞)，L360N管線(xiàn)管外露于氣體之中，失去鍍鋅層維護(hù)，才必須補(bǔ)刷防腐漆。熱鍍鋅L360N管線(xiàn)管鍍鋅層己有防銹處理作用，并且一般安裝方法要用法蘭連接的，一般無(wú)需再刷防腐漆，除非是選用非傳統(tǒng)的技術(shù)聯(lián)接，如電焊焊接等，就必須把受毀壞鍍鋅層位置刷防腐漆。