（5）連接節(jié)點(diǎn)要求與墻體連接點(diǎn)采用錨栓連接，錨栓材質(zhì)為HPB235，長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm;每個(gè)連接點(diǎn)的錨栓數(shù)量不得少于2個(gè)，同時(shí)施工單位必須保證連接的牢固性。質(zhì)量要求“合格”安裝不銹鋼護(hù)欄的技術(shù)要求： 2、低層、多層住宅的陽臺(tái)不銹鋼欄桿凈高不應(yīng)低于1.05m，中高層、高層住宅的陽臺(tái)不銹鋼欄桿凈高不應(yīng)低于1.10m。封閉陽臺(tái)欄桿也應(yīng)滿足陽臺(tái)欄桿凈高要求，中高層、高層及寒冷、嚴(yán)寒地區(qū)住宅的陽臺(tái)宜采用實(shí)體欄板。 立柱：采用80×80熱鍍鋅方鋼，立柱帽采用金屬?zèng)_壓件；上橫管：采用55*40熱鍍鋅異型管， 焊接平整；下橫管：采用55*30熱鍍鋅異型管， 焊接平整；豎桿：采用50*30mm熱鍍鋅梅花管，每片護(hù)欄豎桿為12支，豎桿之間間距180 不銹鋼護(hù)欄安裝步驟：1、預(yù)埋底板。安裝預(yù)埋件（后加埋件）欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長(zhǎng)度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動(dòng)。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。2、放線。在加埋件施工的時(shí)候，可能產(chǎn)生誤差，所以在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正。3、焊接立柱。安裝立柱、焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。4、焊接面管，玻璃連接件。扶手與立柱在安裝前，通過拉長(zhǎng)線放線，根據(jù)場(chǎng)地的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點(diǎn)焊安裝，相鄰扶手安裝對(duì)接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對(duì)接好后，將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，然后鑲配有機(jī)玻璃。5、拋光打磨。全部焊接好后，用手提砂輪機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。6、安裝玻璃。鑲配有機(jī)玻璃，玻璃等欄板，欄桿玻璃類型、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)使用厚度不小于12mm的鋼化玻璃。

　　在安裝立桿的時(shí)候，工作人員需要進(jìn)行兩人配合。一工作人員手扶立桿，以防出現(xiàn)位置偏差，而另一位工作人員則使用專業(yè)的焊接工具對(duì)準(zhǔn)立桿進(jìn)行焊接。同時(shí)，焊接的時(shí)候應(yīng)該嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范。 分隔功能：交通護(hù)欄將機(jī)動(dòng)車、非機(jī)動(dòng)車和行人交通分隔，將道路在斷面上進(jìn)行縱向分隔，使機(jī)動(dòng)車、非機(jī)動(dòng)車和行人分道行駛，提高了道路交通的性，改善了交通秩序。阻攔功能：交通護(hù)欄將阻攔不良的交通行為，阻攔試圖橫穿馬路的行人或自行車或機(jī)動(dòng)車輛。它要求護(hù)欄有一定的高度，一定的密度（指豎欄），還要有一定的強(qiáng)度。 產(chǎn)品具有優(yōu)異的防腐性，耐潮濕性以及長(zhǎng)期的自潔能力，無論在任何惡劣環(huán)境下，金屬柵欄都不會(huì)生銹，褪色，龜裂，粉化，老化，脫落，色澤持久而保持鮮亮，徹底排除了日常維護(hù)給您帶來的煩惱。良好的裝飾性，豐富的色彩，滿足不同客戶對(duì)柵欄產(chǎn)品的個(gè)性要求。環(huán)保、不污染環(huán)境。解決了普通產(chǎn)品污染建筑物的問題。 不銹鋼護(hù)欄清潔：1、注意不要發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，不要用粗糙和尖銳的物料去擦洗不銹鋼，特別是鏡光的，要用柔軟一點(diǎn)的，不易脫落的布料去擦洗，砂鋼和拉絲表面，要順著紋路去擦，不然很容易搞花表面。2、避免使用含漂白成分以及研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，為避免殘余洗滌液，腐蝕不銹鋼表面，洗滌結(jié)束時(shí)要用潔凈水沖洗表面。3、不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂、弱洗滌來洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有機(jī)溶劑（乙醚、苯）擦洗。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層， 后焊基層， 即封焊層→打底焊層→過渡層→填充層→蓋面層。 其中的技術(shù)措施主要包括以下幾點(diǎn)： （1） 管子對(duì)焊組對(duì)時(shí)， 其內(nèi)壁應(yīng)齊平， 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且應(yīng)≤2 mm。 （2） 焊接時(shí)， 應(yīng)盡量采用多層焊， 各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開。焊道不宜太寬太厚， 以免增加坡口加工量， 焊道成形均勻、 美觀。 （3） 點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充氬， 以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。 打底焊時(shí)，仰焊位置采用內(nèi)填絲， 立焊、 平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。 （4） 應(yīng)在坡口內(nèi)引弧， 禁止在非焊接部位引弧， 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合， 熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑， 焊接即將結(jié)束時(shí)， 應(yīng)減小氬氣流量， 防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。 （5） 焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)， 防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷， 焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)， 防止焊絲氧化。