通體大理石地板磚注重的是對地板磚磚坯的塑造，因此對地板磚磚坯的構(gòu)造是通體大理石地板磚重要環(huán)節(jié)，雖然，每個廠家對通體大理石地板磚生產(chǎn)流程都不太一樣，但是大體可以分：干拌、濕拌、分管道下料。干拌，干拌又稱干拌色料著色，即是原材料經(jīng)噴霧造粒進入粉料存儲罐完成陳腐之后，粉料顆粒再通過傳送帶進入攪拌筒加色料著色成料；濕拌，即是在原料球磨階段加色料著色；分管道下料，即是在布料多管道分管中進行不同顏色原料填充。干拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率相對低下，并且由于攪拌筒是分批次攪拌著色，會導(dǎo)致有著色不均勻的情況發(fā)生，但是干拌對于磚坯材料著色有多樣化及靈活度高特點；濕拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率高、產(chǎn)量大，原材料著色均勻、流速好，濕拌的缺點是靈活性稍差，要能滿足不同磚坯花色紋理著色需要耗費的工程量巨大，從著色一種磚坯材料過渡到著色另外一種磚坯，通常要對球磨設(shè)備、噴霧塔、存儲罐、管道等等進行清洗，費用成本相對高，對產(chǎn)能要求高；分管道下料制作通體大理石地板磚磚坯技術(shù)要求高，通過布料技術(shù)可以很好制作出細節(jié)效果更好的通體大理石地板磚磚坯，缺點技術(shù)門檻過高，很難普及。通體大理石地板磚在地板磚坯體上深度接近的還原天然石材巖層質(zhì)變效果，紋理質(zhì)感通透更強；干拌、濕拌、分管道下料技術(shù)，從坯體底層到面釉層做到表里如整個磚體從任何角度及任何切割方法都能達到完美的紋理呈現(xiàn)效果，做到真正的紋理通體；通體大理石地板磚產(chǎn)品經(jīng)過高噸位壓機壓制成型及高溫?zé)?，成品磚坯色澤更加細膩，性能和品質(zhì)更高。

在道路施工選用地板磚是因為其良好的耐用性和耐磨性。所以對于路面磚來說衡量其性能的主要因素就是密度和硬度。也就是說如果地板磚的產(chǎn)品批次硬度較低的話，就容易在運輸或使用環(huán)節(jié)中出現(xiàn)裂痕，簡短其實際使用壽命，那么地板磚廠家應(yīng)該怎樣地板磚的密度和硬度呢?另外，對于原料來說應(yīng)采用粘性的紅糯粘土，對土場中的粘土進行充分發(fā)酵。在生產(chǎn)景觀磚坯前幾天開始應(yīng)對不同天氣調(diào)整粘土濕度，以保證粘土的可塑性。這樣的情況下，生產(chǎn)出來的青磚坯既能棱角分明，又具有極高的密度。粘土攪拌要充分，用對滾機將粘土壓制成薄餅狀再送入攪拌機。如果地板磚硬度不夠，即使在運輸和使用環(huán)節(jié)中不會出現(xiàn)裂痕，在以后的使用過程中經(jīng)過風(fēng)雨的侵蝕也一定會比合格的產(chǎn)品更容易出現(xiàn)問題，大大的縮短了其額定的使用時長。所以在生產(chǎn)過程中壓制要結(jié)實，在泥缸處進行真空處理，用真空機將粘土中的空氣抽走，有此一來，地板磚坯干燥后就擁有了很強的硬度。生產(chǎn)時無需塑性，即出即得。耐磨磚適用于冷卻帶和放熱反應(yīng)帯與分解帶末端。在水泥工業(yè)磷酸鹽磚正在取代高鋁磚，得到普遍應(yīng)用。磷酸鋁作結(jié)合劑而制得的磚為磷酸鹽耐磨磚。具有耐高溫、耐侵蝕、耐急冷急熱、耐磨、強度高的優(yōu)點，但導(dǎo)熱系數(shù)較大。