冷拔無(wú)縫鋼管退火與正火的主要區(qū)別

退火與正火的主要區(qū)別： 

1、正火的冷卻速度比退火稍快，過(guò)冷度較大

2、正火后所得到的組織比較細(xì)，強(qiáng)度和硬度比退火高一些。

退火與正火的選擇 ： 

1、含碳量＜0.25％的低碳無(wú)縫鋼管，通常采用正火代替退火。因

為較快的冷卻速度可以防止低碳無(wú)縫鋼管沿晶界析出游離三次滲碳

體，從而提高沖壓件的冷變形性能；用正火可以提高鋼的硬度，低

碳無(wú)縫鋼管的切削加工性能；在沒有其它熱處理工序時(shí)，用正火可

以細(xì)化晶粒，提高低碳無(wú)縫鋼管強(qiáng)度。 

２、含碳量在0.25～0.5％之間的中碳冷拔無(wú)縫鋼管也可用正火代

替退火，雖然接近上限碳量的中碳鋼冷拔無(wú)縫鋼管正火后硬度偏

高，但尚能進(jìn)行切削加工，而且正火成本低、生產(chǎn)率高。 

３、含碳量在0.5～0.75％之間的冷拔無(wú)縫鋼管，因含碳量較高，

正火后的硬度顯著高于退火的情況，難以進(jìn)行切削加工，故一般采

用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。 

４、 冷拔無(wú)縫鋼管含碳量＞ 0.75％的高碳或工具鋼一般均采用球

化退火作為預(yù)備熱處理，如有網(wǎng)狀二次滲碳體存在，則應(yīng)先進(jìn)行正

火。退火是將冷拔無(wú)縫鋼管加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，

然后緩慢冷卻的熱處理工藝。緩冷是退火的主要特點(diǎn)，退火冷拔無(wú)

縫鋼管一般隨爐冷卻至550℃以下時(shí)出爐空冷。退火是應(yīng)用非常廣

泛的熱處理，在工模具或機(jī)械零件等的制造過(guò)程中，經(jīng)常作為預(yù)備

熱處理安排在鑄鍛焊之后，切削（粗）加工之前，用以前一道

工序所帶來(lái)的某些缺陷，并為隨后的工序做好準(zhǔn)備。 

退火目的①降低冷拔無(wú)縫鋼管硬度，以利于切削加工；②各類

應(yīng)力，防止冷拔無(wú)縫鋼管變形；③細(xì)化粗大晶粒，改善內(nèi)部組織為

終熱處理做好準(zhǔn)備。

不銹鋼是一種含鉻、鎳，常常還含有鉬的鐵基合金，只需滿足一系列請(qǐng)求，具有一定水平的耐腐蝕性。這就是為什么這類合金不應(yīng)該稱

為不銹，從原理上講，它相關(guān)于金銀和鉑這樣的貴金屬而言只是給了它稱號(hào)而已。關(guān)于更緊密的剖析，真實(shí)的狀況是不銹鋼并不是一種貴

金屬。事實(shí)上，基體簡(jiǎn)直如碳鋼一樣普通常見，是活性的。常見的不銹鋼分類:不銹鋼管、板材、圓鋼、角鋼、型材等。

  資料的惰性性質(zhì)是由于超薄的鈍化鉻氧化膜，在濕潤(rùn)環(huán)境下起著不可思議的惰性作用。但是，假如沒有這層膜，資料就容易遭受毀壞

性的腐蝕過(guò)程。因而應(yīng)該對(duì)此層膜停止良好的維護(hù)，從而延長(zhǎng)不銹鋼的運(yùn)用壽命二不呈現(xiàn)任何問題。假如不銹鋼的這層膜被暴露在過(guò)量

的化學(xué)物質(zhì)中它將會(huì)決裂，招致腐蝕。當(dāng)這層氧化膜被腐蝕掉，化學(xué)物質(zhì)使金屬活化，將會(huì)惹起腐蝕。但是不銹鋼同時(shí)又可以自行修復(fù)其

氧化膜，當(dāng)這層膜收到機(jī)械損傷，或者部分失去鉻氧化層時(shí)特別有用。由于空氣中有氧氣，在這些區(qū)域經(jīng)過(guò)新鉻氧化層的構(gòu)成而使得資料

發(fā)作鈍化，這被稱為自回復(fù)作用。

  由于環(huán)境中存在的氯化物太多，這種機(jī)理睬被大大毀壞。假如是這種狀況，鹵素家族的成員氯化物將會(huì)構(gòu)成金屬鹽，它們也是腐蝕產(chǎn)

物。以不銹鋼管為例子，這就是為什么在酸洗之后，總要運(yùn)用軟水來(lái)沖洗以便得到恰當(dāng)?shù)拟g化，由于自來(lái)水中含有太多的氯化物。假如不

這樣做，新的氧化層將會(huì)被弄臟，厚度也不平均，而且這樣的氧化層也起不到很好的維護(hù)作用。

  為了清潔不銹鋼外表，曾經(jīng)開發(fā)了各種不同的清潔技術(shù)。兩個(gè)為熟習(xí)的就是用有機(jī)物和無(wú)機(jī)物停止清潔，還有陽(yáng)極和超聲波清潔辦

法，為了降低對(duì)環(huán)境的影響，常常采用的是有機(jī)物清潔技術(shù)。這種辦法在不銹鋼管上面應(yīng)用頗為普遍